焦化用低温 SCR 脱硝催化剂选型探究随着国家环保排放指标的不断趋严，NOx 排放也越来越受到国家及行业的重视，以选择性催化还原法(SCR)为主的脱硝方法正在成为一种潮流
无论是火电行业还是非电行业，同步配套建设或新增 SCR 脱硝装置成为标配
但由于所属行业不同，所采纳的工艺不同，从而使得满足于火电行业使用的 280~420℃的中温 SCR 脱硝催化剂并不能够很好的适用于非电行业，诸如钢铁焦化、烧结机、垃圾焚烧、玻璃、耐火材料、石灰窑、煤气发电、锂电、炼硅、氧化铝等行业，一方面由于这些非电行业的烟气温度低于中温 SCR 催化剂的使用范围，大多数烟气温度在 160~280℃之间
另一方面则是非电行业的烟气成份更加复杂，碱金属、水分及其他有害物质含量比较高，从而对作为核心设备的 SCR 脱硝催化剂提出了更严苛的要求
国内目前根据 SCR 脱硝系统在不同行业的使用温度将脱硝催化剂分为低温催化剂（160~280℃）、中温催化剂（280~420℃）和高温催化剂（≥450℃）三种，一般确定了 SCR 脱硝系统的使用温度后，也就基本上确定了催化剂的类型
因此，脱硝系统的运转温度是选择脱硝催化剂类型的首要依据，本文重点探讨确定温度条件下低温 SCR 催化剂的选择
确定好脱硝系统的使用温度后，从以下几个方面对催化剂进行选择：1 根据烟气的实际工况，如需要的脱硝效率、脱硝系统入口NOx 的含量及要达到的 NOx 排放值等来考虑催化剂的大体用量，确定初步的催化剂体积；2 根据烟气实际工况中粉尘的含量和特性来综合考虑是选用哪种孔径式的催化剂，如粉尘含量高，可以选用大孔径的催化剂
反之，使用小孔径
3 依据烟气中的 SO2 含量，水分及是否含碱金属重金属等情况，来调整催化剂的生产配方，使其具备较优异的抗硫抗水及抗金属中毒能力，从而保证催化剂的长期运转
4 因低温 SCR 脱硝催化剂的使用温度在硫酸
