煤炭机械质量检测 1 引言 对于我国的煤炭机械行业来说，国产的综采、综掘、提升、运输及安全仪器虽然基本上能够满足我国多数煤矿安全生产和高效高产矿井建设的需要，但和国际先进水平相比，和实现我国煤矿的大型、高效及管理现代化的 要求相比，仍然有较大的差距，而且比较集中地体现在设备的能力、可靠性和智能化方面[1-6]。 2 煤炭机械的质量检测 为了向煤炭行业提供性能良好的设备，必须严把质量关。高的质量水平是通过建立设计标准和工艺控制而获得。而执行的检测过程必须保证获得所需的检查结果[1,2]。 对于煤炭机械及其关键部件的质量检测，金相检测是一项重要的质量检测方式。例如被选送检查的零件是齿轮、特别的曲轴、特别的链轮和其它一些热处理不当时易发生断裂危险的零件。内部生产的零件和外面来的零件都用同样的方法进行检查。渗碳齿轮是煤炭机械公司生产设备中最关键的零件之一。为了保证可靠性，每一个热处理过程都要取一个齿轮或齿轮样品。然后将这个样品送入实验室，用锯条或砂轮切割机切片，截面的选取应避开得到诸如末端效应硬度或末端效应显微组织这样的错误结果。 煤炭机械中的设备除了齿轮轮齿外，还应测试其它关键部位。它们包括内径、齿槽、螺纹、键槽、某些直径、电子束焊接点等。以上大部分需在洛氏硬度计上测试，但是有时需要取显微样品和进行显微硬度测试，以便确定一些特别地段是否符合煤炭机械的要求。其他类型的煤炭机械质量检测也需要严格执行相关规定，例如破裂机的锤头。 锤头是破裂机的主要部件，它的使用寿命的长短直接影响着煤矿生产，频繁更换将会加大生产成本，同时增大工人的劳动强度。为此，锤头的质量检测应满足的其工作条件，由于破裂机锤头直接与各种矿岩相接触，工作条件恶劣，使用过程中极易磨损、断裂，这就要求锤头必须具备如下性能：必须有较好的耐磨性，较高的抗冲击韧性和良好的综合机械性能，其中冲击韧性值小于 4J/cm2。锤头的基体硬度为 HB180-HB230。其头部应有较高的硬度，即，必须达到 HRC58-62。铸件不允许有横向裂纹、柱状晶，晶粒度等级必须大于或等于五级， 这也需要通过金相检测。 3 煤炭机械的寿命分析 1）磨损时间与寿命的分布规律 有关统计资料表明，在稳定工作阶段磨损量与时间一般呈线性关系，且多服从正态分布、对数正态分布或威布尔分布，对于煤炭机械来说符合正态分布，因此有： 2）影响煤炭机械寿命的因素分析 影响煤炭机械使用寿命的因素很多，主要...
