煤矿通风技术

煤矿通风技术据诸多煤矿事故调查结果表明，煤矿发生的重大灾害事故，一般都与矿井通风统有着密切的联系。矿井通风系统是煤矿安全的关键性环节，因此，建立稳定、可靠、简单的通风系统显得尤其重要。煤矿生产的多变性决定了矿井通风系统的动态性，必须采纳高科技手段、引进先进技术、利用自动化管理系统，定期测试、检查、评估各项通风参数，及时采集、分析通风系统的运转信息，制定各个生产时期的最优化风流调整方案，预报通风系统远期运转状态，以提高矿井通风管理水平，并运用专家系统和决策支持系统与理论，制定灾变时期风流调度方案，来提高煤矿的抗灾救灾能力。1．矿井通风设备情况。(1)矿井主通风机。我国煤矿使用的主风机多为抽出式通风机，在结构形式上，多数煤矿选用轴流式通风机，选用离心式通风机的较少。矿井主通风机多数为国内自行设计与制造，主要技术指标为：设 计 最 大 风 量 为 300mdash;400m3 ／ s ， 最 大 风 压 力 为 5000 ～6000Pa。风机效率大于 80％。(2)局部通风机。近十几年来，我国设计和制造的局部通风机在技术水平和性能参数上都有明显提高，讨论成功 KDZ 一 1 型压入对旋式局部通风机，功率 2x26kw、工作风量为 250～450m3／min、工作风压达到 2025-0500Pa、全压效率 80％、噪声不大于 15dB。由于其工作压力高，因此能长距离供风，保障工作面的供风量。目前，对旋式局部通风机已形成系列产品，能够满足煤矿井下局部通风的需要。(3)风筒。煤矿风筒是局部通风必不可少的设施，使用面广、消耗量大。由于风筒必须在有爆炸危险性的环境中持续工作，除要求具备良好的通风性能外，还应具备可靠的安全性能和规定的强度。原煤炭部对煤矿用风筒产品颁布实施了一系列标准，已形成煤矿用风筒产品完整的标准体系。煤矿井下最早使用刚性金属风筒，20 世纪 80 年代开始推广玻璃钢风筒，但由于井下运输不便、接头多、漏风大，现已很少使用。近几年以来，已开发生产带有刚性骨架的可伸缩的柔性风筒，即在这种风筒内每隔一定距离加一钢丝圈或螺旋形弹簧钢丝圈，既可用于抽出式通风，承受一定负压，又具备可收缩的特点，比金属风筒、玻璃钢风筒使用方便。柔性风筒是目前应用最广泛的一种风筒，具备轻便、可伸缩、拆装方便、不通风时可收折等优点。大量用于煤矿井下的柔性风筒是以玻璃纤维、化学纤维等混织布为骨架材料(以玻璃纤维布为主)，涂覆橡胶、塑料或橡塑的涂覆布制成。其中，橡胶风筒使用较早，...