煤磨袋除尘器故障分析及改造措施煤粉制备系统由于煤粉易燃易爆，历来备受水泥厂重视，在运转过程当中，稍有闪失就会酿成严重损失。某公司 5000t/d 生产线煤粉制备系统自投产使用 3 年来，也出现了一些故障和事故，现就出现过的问题及解决措施进行分析汇总。一煤粉制备系统相关参数立磨：型号：ZGM113G，台时产量：45t/h，煤粉细度：80μm 筛余≤9%；袋除尘器：型号：FGM96—2×10M(L)，处理风量：XXXm /h³，入口气体温度：<120℃，压力损失：<2000Pa，清灰气体压力：0.5~0.7MPa。二煤磨袋除尘器事故分析及技改措施1 袋除尘器着火事故该生产线于 2025 年 4 月 t8 日点火，6 月 29 日 2：45 在因仓满停机而开机拉风时，整个袋除尘器一片浓烟，打开自动 CO2 灭火系统已无济于事，随即喷水浇灭，全部 1920 条滤袋烧坏，窑被迫停产，损失严重。事后分析认为是开机拉风时把火星拉到袋除尘器中，从而引燃滤袋。煤磨在调试阶段磨了几十吨的石灰石，袋除尘器内部各积灰点已经先被石灰石粉占据，不应有积煤点。而在煤磨热风入口处有近 200mm的水平段，常常有煤渣积存，开机时间长，常出现自燃现象，随后对该处进行平改斜并加一观察门，同时要求巡检工用测温仪对煤粉制备系统每班不得少于 2 次测温检查，尤其是在开磨前。几天过后，在一次开磨前进行测温检查时发现袋除尘器入口下端温度超过 100℃，用气割割开口后，发现里面火光一片。假如开磨拉风，必定会会出现上次滤袋烧损现象。该袋除尘器煤粉入口安装有一个膨胀节，其水平段有 400mm。在正常生产时，携带煤粉的风会在此处旋转落下积煤，入口温度一般控制在 67℃左右，停磨时间长，此处积煤就会自燃，当拉风时燃烧着的煤粉就会被拉进袋除尘器，黏在滤袋上，引燃滤袋。由于改造时间长，影响生产，当时只临时进行了处理，在 A 处做一铁三角并打上浇注料，后发现表面还有积煤存在，随后在年底大修时进行了彻底改造，去掉膨胀节，改后未再次发生类似现象。改造前后袋除尘器入口处结构示意见图 1。2 个别滤袋烧损2025 年上半年，常常出现个别滤袋表面部分烧损现象。换新袋后，使用一段时间又出现类似现象。每条烧损滤袋表面烧痕多处，大多集中在滤袋中下部。经检查发现，所用清灰脉冲气压偏低，不足0.5MPa，小于正常值；翻看运转记录，当时袋除尘器进出口压差偏高，在 2500~3000Pa 左右。说明滤袋表面有积煤，脉冲压力偏低，滤袋表面积煤不易振落。在正常生产时，滤袋环境...
