生产设备设施安全检查1.转炉的炉下区域,应防止积水;炉下漏钢坑内表应砌相应防护材料,且干燥后方可使用;炉下钢水罐车、渣罐车运转区域,地面保持干燥;炉下喷渣手区,周围应设防护结构,其他坪应防止积水;在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板册或实行其他措施保护。2.转炉炉旁操作室及窗户应实行隔热防喷溅措施;所有控制室、电气室的门,均匀向外开启;电炉与 LF 主控室,应按隔声要求设计;主控室设置紧急出口。3.炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下,不应当设置水管、电缆等管线。4.易积水的坑、槽、沟,应有排水措施;所有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域,不应有冰雪、积水,不应堆放潮湿物品和其他易燃易爆物品。5.铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上应有排气孔。罐体耳轴,应位于罐体合成重心上 0.2~0.4m 的对称中心,其安全系数应不小于 8,并以1.25 倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。使用中的设备,耳轴部位应当定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂明显变形、耳轴磨损大于直径的 10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定,均应报修或报废。6.铁水罐、钢水罐和中间罐修砌后,应当保持干燥,并烘烤至要求温度方可使用。7.用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐,应常常维护罐口;罐口严重结壳,应当立即停止使用。8.钢水罐需卧放地坪时,应放在专用的钢包支座上;热修包应设作业防护屏;两罐位之间净空间距,应不小于 2m。9.烘烤器应装备完善的可燃气体参数检测仪表与熄火检测仪。采纳煤气燃料时,应当设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防回火设施;应当设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置,煤气吹扫洁净方可修理设备。采纳氧气助燃时,氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合,并应在操作控制上确保先点火后供氧(空气助燃时亦应该先点火后供风)10.烘烤器区域应悬挂“严禁烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌11.铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件,应当定期进行检查,吊钩本体应做超声波探伤检查。12.转炉氧枪与副枪升降装置,应当配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置;枪位停靠点与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁;当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时,氧枪应自动升起,停止吹氧。转炉氧枪供水,应当设置电动或气动快速切断阀。13.氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管,应采纳不锈钢...
