甲醇安全生产要点 1 工艺简述减压渣油预热至 230℃，提压至 6.0MPa 后与氧气、蒸汽按一定比例进入气化炉，在 6.0MPa、1400℃的条件下进行部分氧化、转化反应制得高温原料气（主要为氢、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等）。经废热锅炉回收热量，萃冷水洗涤炭黑后送往脱硫系统，炭黑水配入一定石脑油萃取回收再利用。含硫原料气经阿米索溶液（由二乙醇胺、甲醇和水组成）脱硫后分别送往丁醇、合成氨、甲醇合成和变换系统。吸收硫分后的溶液经再生和深度再生后循环使用。部分原料气配比一定的高压蒸汽，在铁系触媒作用下进行一氧化碳高温变换，再经 NMP 溶液物理脱除二氧化碳后进入合成甲醇系统，与脱硫工段来的气体混合成一定比例进入列管式等温反应器，在铜系触媒作用下合成甲醇。经冷却、分离后液体粗甲醇送至三塔精馏系统处理，最终制得 AA 级精甲醇产品。合成甲醇所用原料（渣油、石脑油、氧气等）以及气化炉产出的原料气（一氧化碳、氢气、甲烷等）都是易燃易爆物质。产品甲醇对眼睛危害极大，口服一定量可引起中毒、失明甚至死亡。2 重点部位 2.1 气化炉 气化炉的作用是使渣油、氧气和蒸汽三种物料在 6.0MPa 压力、1350℃的高温下进行非催化氧化，转化反应制取原料气。由于渣油、氧气及原料气易燃易爆，故操作时要严格控制氧油比、蒸汽油比和炉温，严格防范过氧、超温。某厂曾因气化炉瞬间中断蒸汽而烧坏油枪；有的厂家也曾发生过过氧爆炸和烧穿炉体等重大事故。2.2废热锅炉 废热锅炉位于气化炉后面，其结构为内置盘管式。高温原料气从底部进入，分别至四根变径支管。管外为锅炉水，与管内高温原料气换热，副产高压饱和蒸汽。为了进一步保证炉管不被烧坏，要严格控制废热锅炉给水流量，确保废热锅炉液位在正常范围。另外还要监视进入盘管的气体质量和炉水质量，以防管内堵塞、结垢。2.3 高压渣油泵 高压渣油泵为往复式油泵，它采纳变频调速系统来控制进炉的渣油流量和压力，电动机转速的高低直接影响着渣油压力的高低，故要确保转速稳定在 1100～1200/min，变频调速系统稍有故障将会导致系统停车甚至发生重大事故。2.4 甲醇及石脑油罐区 该罐区所存甲醇、石脑油沸点低、易挥发，系易燃易爆、易中毒物质。为此，应确保甲醇及石脑油罐氮封、喷淋冷却水和呼吸阀好用，严格防范超压、泄漏或满罐。另外，石脑油炭黑回收系统在生产异常情况下，总有少量石脑油排至地下水沟，在该界区内要注意防火、防爆。3 安全要点 3.1...
