石油化工生产装置检测、修理阶段的安全要求检测、修理阶段，常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等，应当严格执行各有关规定，以保证检测、修理工作顺利进行。限于篇幅，以下仅介绍动火作业和进入设备内作业的安全要求。1.动火作业（1）固定动火区与禁火区。应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。（2）动火作业及分类。在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。动火作业分特别动火、一级动火和二级动火 3 类。动火作业必须经动火分析，合格之后方可进行。（3）动火安全作业证制度。① 在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批准手续。②动火作业人员在接到动火证后，要详细核对各项内容，假如发现不符合动火安全章程规定，有权利进行拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及手续不全作业。③动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可根据相关规定时间、地点、内容进行动火作业。④动火地点或内容变更时，应重新进行办理审证手续；否则不得动火。⑤ 高处进行动火作业和设备内动火作业时，除办理“动火安全作业证”外，还必须办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。（4）动火分析及标准。动火作业必须经动火分析，合格之后方可进行。动火分析应当符合下述规定：①取样要有代表性，特别动火的分析样品要保留到动火作业结束。②取样时间与动火作业的时间不得超过 30min，如超过此间隔时间或动火停歇时间超过 30 min 以上，必须重新取样分析。③动火分析标准：若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的 20%（体积比，下同）；若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于 10%时，其浓度应小于 1%；当爆炸下限小于 10%、大于或等于 4%时，其浓度应小于 0.5%；当爆炸下限小于 4%、大于或等于 1%时，其浓度应小于0.2%。若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准。④进入设备内动火，同时还须分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2025...
