石油钻井设备节能措施及建议1 石油钻井设备的能耗现状 石油钻井设备根据能量转化可以简单的分为原动机和驱动机，原动机是指的把燃料蕴含的化学能转化成机械能或电能的设备，驱动机是指将吸收或重新分配原动机产生的机械能或电能，做功，实现钻井生产。在钻机设备中，原动机一般就是柴油机(也可能是燃气机)和发电机(柴油机发电机或燃气发电机)，驱动机就是指除原动机外的各类运转设备，如联动机、并车箱、偶合器，变矩器、绞车、转盘、泥浆泵机械设备以及电动机等。石油钻机根据驱动方式来分，主要分为机械钻机(原动机产生机械能再分配做功)和电动钻机(原动机产生的电能再分配做功)，从上面简单的分类可以看出，石油钻机设备的能耗主要体现在原动机的能耗和驱动机的传递效率上。 目前我国石油钻机数量众多，类型不同，配套的功率也从 2000KW到 8000KW 不等，因此做好从钻井设备配置到使用管理的全过程，能够有效降低能耗，促进企业经济效益和社会效益的提升。2 石油钻井设备节能措施2.1 使用节能新技术 在设备选型配置时采纳高效节能新技术，优先选用效率高、能耗小的设备，实现原动机和传递效率的节能。2.1.1 选用电喷柴油机。柴油机电喷技术由电控调速器取代了机械调速器的旋转飞重等装置，使转速控制更加精确。发动机控制模块 ECM按程序对柴油机的运转工况选择最佳的喷油，根据机油温度和增压压力精确控制喷油定时和喷油量，改善燃油经济性和燃烧效果，并且使柴油机在稳态及瞬态工况下的烟度能够满足 EPA 排放法规的限制。2.1.2 使用无功补偿和谐波抑制技术。直流电动钻机的平均功率因素仅为 0.5 左右，5 次谐波最高达到了 44％，使用无功补偿和谐波抑制技术后功率因素提高至 0.92，5 次谐波降低到 6％。通过现场有用的统计数据，日平均节油 0.5～0.6 吨，节能效果十分明显，经济效益显著。2.1.3 使用高效率的传动设备。机械钻机经过更新改造，渐渐淘汰了原来的大庆Ⅱ型和 ZJ45J 钻机，使用链条并车驱动钻机，柴油机减速箱也由原来的机器减速箱、液力变矩器更新为液力偶合器。液力偶合器能够减少原动机的的周期性扭震，同时减轻负载的突然变化对原动机的冲击，从而延长整个设备的使用期限。并且均匀多台动力机之间的功率分配，当多台动力机转速稍有不同时，能均匀他们之间的功率分配。整个钻井施工过程效率能够达到 0.95 以上，而液力变矩器的平均效率最高只有 80％。2.1.4 机械钻机使用节能发电机。机械钻机存在...
