磨板员工作职责1、每天提前十分钟进入车间参加本放小组会议，不得迟到否则按按制度处理；2、开机前检查酸洗浓度是否在控制范围 4%—8%，并作适量添加<水或流酸>以便达到最佳酸洗效果，查看各水洗缸的水是否在要求范围；3、开机后逐步检查酸洗、水洗、高压水洗各压力是否在规定范围，吸水棉是否洁净，烘干温度是否达标，若有不合格地地方尽快调整，个人处理不了的及时通知领班、主管；4、磨板时板与板之间间距控制在 2—5cm，以防叠板，磨板员必须佩戴手套放板，厚度不一致的板，做线路和阻焊的板必须分开放，不可混放；5、所有镀上金的板须泡柠檬酸溶液 10—20min，洗板时不能开酸洗耳恭听、磨刷和摇摆事实，且酸洗段须用清水冲洗洁净后再放板；6、磨板员每 4 小时对吸水棉作一次清洁并做记录，每个月更换一组是旧的吸水棉；7、磨板员与按板员要时时沟通，了解丝印需要线路或是阻焊的板，以使磨板达到最高使用率；8、磨板过程当中时时注意磨板机是否有异常或异音，并及时排除，个人处理不了要及时通知领班或主管找维修解决；9、下班前提前半小时停机并做保养，包括酸洗、水洗的更换，各缸的清洁、刷幅的测试、酸洗浓度的化验，完成<磨板机保养卡>要求科目并在当月日期下打“ ”；10、生产过程和保养时必须注意安全，手不可触摸磨刷轮，手不能溅到电线和按线盒上，添加 H2SO4 时必须佩戴手套<胶手大>防护面罩、穿手鞋等等；11、了解 ISO 基础知识和本公司、本部门各规章管理制度。备注：磨板机各条件参数：1、酸洗浓度 4%—8%；2、酸洗压力 1—1.5kg/㎝2 ；3、水洗压力1.5-2.5kg/㎝2 ;4、高压水洗 20-30kg/㎝2 ；5、磨线路压力流 1.6-2.0A；6、磨阻焊压力电流 1.9A-2.5A；7、烘干温度 90°C-110°C；8、刷幅宽度 12-18cm；9、水破持续时间 10S 以上；10、磨线路速度3m/min 以下；11、磨阻焊速度 2.5m/min 以下。
