天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案VIP专享VIP免费

天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案一、工程概况栈桥钢结构包括钢柱和钢通，钢柱为双支腿和四支腿，钢柱中最重的约40t高度为28米,最高为36m重量为23吨。钢通廊共分为5个区域，A区（A1-A4）、B区（B1-B6）、C区（C1-C8）、D区（D1-D8）、E区（E1-E2）。其中A1和B1、C1和D1、C2和D2、C3和D3共一条通廊为双皮带机通廊，其它区为单皮带机通廊。A1区安装斜度为5°，E区安装斜度为16°其余角度均约为1°。单皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽3.5m，双皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽6.0m。钢板仓通廊安装底标高最高为41.8m，跨电解车间屋面长度最长的一榀为46m，其重为30t。考虑到构件较长，现场运输困难，部分钢柱和钢桁架只能在现场进行拼装，加上该处工作面形成比较晚，因此栈桥的吊装存在着工期紧、工程量大、现场场地狭窄、吊装构件跨度大、吊装区域建筑物多、有磁场施焊难度大等诸多困难。二、执行的规范、规程及标准3.1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；3.2、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）；3.3、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）；3.4、结构用高频焊接薄壁H型钢（JB/T137-2001）；3.5、建筑钢结构焊接规程（GBJ81-91）；3.6、钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件（GBT1228-1231-91）；3.7、熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）。三、施工工艺流程图钢柱制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢柱分段制作（含标记、涂装）→基础复测→基础底部进行二次找平→钢柱分段运输至现场→钢柱吊装就位→找正、焊接→二次灌浆→验收交工钢通廊的制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢桁架分片制作、编号→构件运输、堆放→构件现场组对拼装→通廊整体吊装→现场焊接构件→防腐涂漆→验收交工四、施工准备4.1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸，并依照设计图绘出施工详图；4.2、按照图纸及施工技术要求准备工程所需的规范、标准图集等技术资料；4.3、按照施工详图提出材料需用计划，并及时备料；4.4、准备制作场地和设备，并绘出生产场地布置图；4.5、配置本工程所需的测量仪器和专用工具等；4.6、编制合理、完善的施工方案，并做好详细的质量技术交底工作；4.7、准备施工专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4.8、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。五、制作的施工工艺和方法5.1制作工艺流程钢柱桁架其它零件5.2按钢结构验收规范制作和验收六、钢构件的吊装6.1、吊装顺序A区钢柱→E区钢柱→B区钢柱→C区钢柱→D区钢柱；吊装采取先外部后内部，先简单后困难，先里后外；6.2.1基础复测下料下料下料校正方管下料拼装焊接焊接校正加工运输至现场分片组装校正分段组装校正总装焊接矫正、涂漆除锈、油漆成品成品(1)吊装前七天应由土建提供基础验收的合格资料；(2)根据轴线的基准点和标高水准点对土建所提供的基础标高、轴线进行复测，并出示基础复测报告，对复测中出现的问题应通知土建，提出修改措施；(3)对于钢柱基础坑内的积水、污泥、杂物等，应予以清除，并做好吊装前的保护措施。6.2.2钢柱的吊装与校正6.2.2.1栈桥钢柱吊装(1)栈桥钢柱,共分为三大类，1、高度低于20米双腿、四腿钢柱；（如A6/E4）钢柱整体制作进场，采用150T+25T汽车吊整体吊装法。钢柱水平运输至安装现场后，吊装用25T汽车吊辅助150T汽车吊双机提升吊装，整体起吊就位。吊装钢柱的同时，在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。2、高度高于20米双腿钢柱（如A13/E6）；钢柱制作分段进场，采用150T+25T汽车吊整体吊装法。对于超过20m的钢柱，考虑安装现场场地限制及难以运输将其断开，其下柱为12m。钢柱在现场拼装成整柱以后（钢柱对接为双面连接板螺栓连接），吊装用25T汽车吊辅助150T汽车吊双机提升吊装，整体起吊就位。吊装钢柱的同时，在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。3、电解铝车间厂区内部高于20米的四腿钢柱；(如A14/A16)四腿钢柱制作考虑安装现场场地限制及难以运输将其分片断开，其下柱为12m，采用150T+25T汽车吊整体吊装法。钢柱单片进行整体拼装后，由于车间内部已经投产，难以施焊所以将钢柱之间的方管腹杆...