水泥厂主要生产工艺流程水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨(俗称“两磨一烧”)
其生产工艺总流程示意见图 3—1
采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下：(1) 石灰石破碎及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为 500-600t/h 的 PCF2022 单段锤式破碎机破碎后，进入©80m的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量 231001,储期 8
(2) 粘土、铁粉储存粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是 5600 吨储期 11
2d；铁粉的储量是 1600 吨，储期 13°1d
储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入 2-©5X10m 的钢板库中储存,储量分别为 200 吨、250 吨
(3)原煤的储存原煤进厂后堆放在一 30X160m 的堆栅中，储量 5000 吨,储存期 16
8 天•原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓
(4)生料制备出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座©8X20m 配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座©5X10m 的钢板配料库
出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由 QCS 系统进行控制
配制后的混合的混合料经由皮带输送机送入 HRM3400 立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀
出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令,重新调整各物料的喂料量,使配料保持在精度±2%的范围内
含综合水分约 3
5％左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风
经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品
从窟尾预热器引来的 320°C 左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器
