简析化工设备腐蚀原因及腐蚀防护措施关键词：化工设备腐蚀，化工设备腐蚀原因，化工设备腐蚀防护在化工行业中腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生。这除了因腐蚀本身所具备的自发性质外，特别大程度上是因为人们对腐蚀的危害性认识不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，没有实行有效腐蚀防护措施所致。本篇文章我主要从化工设备腐蚀原因及腐蚀防护措施为大家展开讲解。什么原因导致化工设备腐蚀？1. 化工生产过程当中存在并产生许多腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这是产生腐蚀的最主要原因。2. 介质的种类、化学成分、浓度、pH 值、杂质、水分和含氧量都是造成腐蚀的外在原因。3. 选材不当，假如设备表面接触腐蚀介质，而设备本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀。4. 表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态：无膜的腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀其钝化膜通常具备保护作用的特性，但有些设备所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面摩擦中容易被破坏，在缺氧条件下新膜很难生成使电偶腐蚀加剧。5. 缺乏防腐措施或施工质量低劣等，都为腐蚀破坏提供了环境。6. 操作中的超温、超压，设备管理不完善，思想不重视，也是产生腐蚀破坏的原因之一。7. 通常情况下，介质的温度越高，压力越高，腐蚀越快。如何实行有效的化工设备腐蚀防护措施？化工设备一旦遭受腐蚀，不仅会在其色泽、外形以及基本的性能方面发生变化，缩短设备使用期限，还会对化工企业产品的生产以及资源节约、成本控制等带来不利影响，甚至还有可能造成严重的安全和环境事故。涂覆防腐涂层是常用的化工设备腐蚀防护措施，索雷 CMI 重防腐涂层比较有代表性的一种防腐涂层。其优势如下：采纳独特的聚合物技术制造而成，可对众多种类的腐蚀性化学品进行防护，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂；几乎不可渗透的薄膜涂层可最大程度地减少货物吸收并确保货物的纯度；对金属基材、复合材料和混凝土具备优异的粘合度和附着力；可耐冷热循环性能，范围从-40°F 至+400°F（-40°至 204°C）；耐磨性能；优异的柔韧性；可蒸汽清洗；可在线修复；可耐水力清砂。多年以来，索雷工业积累了丰富经验并总结了近千种设备的修复方案，已经为钢铁/冶金、水泥、造纸、化工、电力、船舶修造、机械制造等众多行业和企业提供过解决方案和维修服务。
