脱硫系统检测、修理安全措施a.工作内容：1) 消化器、混合器变频给料机，内部清灰、检查。2、更换减速机润滑油3、雾化喷头进行检查、除垢。4、2#循环灰给料机大轴弯曲晃动大。 b. 脱硫系统的检测、修理危险点分析：1 机械转动伤人2、起吊物坠落伤人3、高处坠物4、石灰粉进入眼、口鼻5、脚手架坍塌 c.脱硫系统的检测、修理安全措施：1、将消化器、混合器、变频给料机、石灰螺旋、工艺水泵电机停电，均挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。2、清理设备内部积灰时必须戴风镜、口罩。以防石灰进入眼中，如进入立即用大量清水冲洗。3、检测、修理前必须检查消化器、混合器、变频给料机、石灰螺旋内部的灰确已清理洁净。4、在工作位置的步梯格栅上，必须铺设胶皮或石棉板，以防另部件落下伤人或找不到。工作时将工具、配件摆放稳固，5)钢丝绳、手拉葫芦等起吊工具应检验合格之后方可使用,悬挂点牢固可靠。6)经工作负责人检查搭设的架子，必须检查合格之后方可在上面工作，无关工具及材料及人员不得在脚手架上，高处作业配戴安全带。7)电动工器具绕线盘的电线必须绝缘良好禁止带电移动绕线盘。8、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确保无误后方可收工。全部工作完毕后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格，方可封闭人孔门。 b. 脱硫系统的检测、修理技术措施：1、打开检查孔清除内部积灰，检查内部叶片应固定牢固，无缺损、变形，位置正确。2、内部箱体、叶片无积灰。3、流化布、压板完好无损坏。4、轴承内外圈表面、滚珠应光滑不得有裂纹、麻点、锈痕变色，润滑油充足，转动时应灵活无异声、摆动、串轴现象。温度在 70℃以下。5、减速机结合面螺丝均匀拧紧，润滑油质洁净无杂质，检查已变质后必须清洗后方可加入新油，校对润滑油品种以防用错，结合面、密封应严密不渗油。6、雾化喷头无堵塞、开裂、漏水现象。7、门孔关闭严密无漏风、灰。8、变频给料机壳与叶轮间隙≤3mm。机壳和叶轮轴的不直度和纵向不水平度误差应为长度的 1/1000，且全长应≤3mm。9、叶轮轴装复时，叶轮面应平滑过度，盘动叶轮轴时，应灵活且无碰擦机壳现象。10、检测、修理工作做到“工完，料净，场地清”。
