蒸发过程安全运转操作蒸发操作的最终目的是将溶液中大量的水分蒸发出来，使溶液得到浓缩，而要提高蒸发器在单位时间内蒸出的水分，必须做到下述几点
(1)合理选择蒸发器 蒸发器的选择应考虑蒸发溶液的性质，如溶液的黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性，以及是否容易结垢、结晶等情况
如热敏性的食品物料蒸发，由于物料所承受的最高温度有一定极限，因此应尽量降低溶液在蒸发器中的沸点，缩短物料在蒸发器中的滞留时间，可选用膜式蒸发器
对于腐蚀性溶液的蒸发，蒸发器的材料应耐腐蚀
例如，氯碱厂为了将电解后所得的 10％左右的 NaOH 稀溶液浓缩到 42％，溶液的腐蚀性增强，浓缩过程当中溶液黏度又不断增加，因此当溶液中 NaOH 的浓度大于 40％时，无缝钢管的加热管要改用不锈钢管
溶液浓度在 10％～30％一段蒸发可采纳自然循环型蒸发器，浓度在 30％～40％段蒸发，由于晶体析出和结垢严重，而且溶液的黏度又较大，应采纳强制循环型蒸发器，这样可提高传热系数，并节约钢材
(2)提高蒸汽压力 为了进一步提高蒸发器的生产能力，提高加热蒸汽的压力和降低冷凝器中二次蒸汽压力，有助于提高传热温度差(蒸发器的传热温度差是加热蒸汽的饱和温度与溶液沸点温度之差)
因为加热蒸汽的压力提高，饱和蒸汽的温度也相应提高
冷凝器中的二次蒸汽压力降低，蒸发室的压力变低，溶液沸点温度也就降低
由于加热蒸汽的压力常受工厂锅炉的限制，所以通常加热蒸汽压力控制在 300～500kPa；冷凝器中二次蒸汽的绝对压力控制在 10～20kPa
假如压力再降低，必定会增大真空泵的负荷，增加真空泵的功率消耗，且随着真空度的提高，溶液的黏度增大，使传热系数下降，反而影响蒸发器的传热量
(3)提高传热系数 K 提高蒸发器蒸发能力的主要途径是应提高传热系数 K
通常情况下，管壁热阻很小，可忽略不计
加热蒸汽冷凝膜系数一般很丸若在蒸汽中含有少量不凝性气体时，则加热
