设备定期维护保养制度1、日常保养： 设备的操作者应该根据操作章程（或出厂说明书），坚持每班进行保养。包括：班前 10~15 分钟巡检，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。发现安全隐患及时进行处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，实行措施进行处理。2、日常保养的内容： （1）检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。 （2）检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 （3）检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。 （4）检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。3、定期保养： 设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，根据相关规定内容进行保养。定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并认真做好班组和工区维修计划的考核。4、提升绞车的日常维修 （1）交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级领导汇报，做好记录工作。 （2）司机、维修工按巡视图表检查，每班不得少于 2 次。 （3）每日对电气接点及电阻器检查和维修。 （4）每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫洁净。 （5）每周对下列装置进行 1 次检查、维修和调整： 外观可见传动、转动部位及零件；各连接装置、基础螺栓及紧固件；所有液压、润滑管道及附件；闸瓦、螺钉及闸瓦间隙；润滑油、液压油的油质及油量；联轴节螺栓的工作情况；接触器及其他电气元件工作情况。 每日对下列部分进行 1 次检查和维修： 更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触；检查油泵、管道及附件，处理漏油；检查试验各安全装置动作情况。 每隔半年至一年应对下列装置进行检查和维修： 清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油；检查更换磨损超限的闸瓦；清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验；开箱检查减速器齿轮啮合情况；各销、轴、轮清洗注油；更换联轴器中损坏的弹簧及油脂；清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。 每次检查维修的详细内容认真认真填写在记录本上并签名盖章。5、调度绞车的日常维修和检查： （1）当班司机必须清扫机器周围卫生，保持机器洁净。 （2）按时注油。 （3）更换已磨损的闸带。 （4）...
