走出工伤事故分析的误区根据国外资料综述，近几年来，工伤事故分析的理论与方法是安全工作人员探讨的主要问题
正确而有效的分析方法着重于分析危险的工作环境
而据相关部门统计，只有 10%的工伤事故是由于危险的工作环境造成的，90%的工伤事故是由于人的不安全的操作引起的
收集信息的方法与分析要重视一点一滴的收集信息
多收集而不用，要比需要时而没有收集好得多
目前常常忽视的方面有：工人开始上班或轮班的时间；环境情况，包括气温柔湿度；受伤者身体情况；工作对工人的心理压力以及工人现有的心理压力因素；工人对这项工作的技术熟练程度；工人所受培训的分析
讨论工作性质及工人特点 讨论工作性质是指一步步的观察并记录完成某项工作所有的操作过程
必要时，应对每个环节分析并录象，从对时间和动作的讨论上来猎取信息
现在已有很多人用人机工程理论来分析工伤事故的原因
当然，物体的重量、体积以及搬运的距离应当考虑，但工人的身高、体重及体格也不可忽视
人机工程的目标是使工作适合工人
事实上，工作场所的设计不那么容易适合每一名工人
所以，老板应根据所有工人身体情况的平均值来找到合格的人选
另外，假如工人根据要求有系统的操作，那么很容易确定“不安全的操作行为”
在实际生活中，有很多的不法律规范操作
下面是一个实验观察的例子
在一个转动的传送带上，一个工人往一个小孔里面放进一个小螺钉，按上螺帽，然后用气钻将起拧紧
除了正常情况下，由于重复性操作引起的事故外，在极短的时间内，就有三起手指被刺伤、六起轻微胳膊伤口、一起腰部扭伤和一起胳膊骨折
和这位工人交谈中获悉，他在给螺钉上螺帽时很困难
而且，他在用气钻时，临时松开了螺钉
他努力的顺着传送带往左挪动去摸螺钉
在这同时，气钻的电线与头顶上线缠在一起，他失去平衡，摔倒导致胳膊骨折
在一般的事故调查报告中，不会报告这些详细的内容
所以老板也应接受培训，如何报告工伤事故，安全工作
