起重机常规检查制度由于起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：1、每周检查与维护 每周维护与检查 1 次，检查与维护的内容如下：1）检查卷筒和滑 轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置
2）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺
3）检查制动器上的螺母、开口销、定位板齐全与否、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠
制动器打开时制动瓦块的开度应小于 1
0mm 且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象
4）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，尤其是上升限位是否可靠
5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声
6）检查所有润滑部位的润滑情况是否良好
7）检查轨道上是否有阻碍桥机运转的异物
2、每月检查与维护 每月维护与检查 1 次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过 2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于 70%；检查各销轴安装固定的情况及磨损和润滑情况，各销轴的磨损量不应超过原直径的 5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的 5%及椭圆度小于 0
2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑情况
3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠
吊钩应转动灵活，无卡阻现象
4）检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑
5）检查滑轮情况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况
6）检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过 1
5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于 0
