起重机械安全管理措施起重吊运方面的法规是进行起重吊运管理和保证安全作业的依据。现行的国家标准，主要有《起重机械安全规程》（GB6067—85）、《起重机司机安全技术考核标准》、（GB6720－86）、《起重吊运指挥信号》、（GB5082－85）等。（一）起重机械安全规程。为了进一步加强起重机械的安全技术管理，减少与防止起重损害事故，原劳动人事部于 1985 年 6 月组织制定了国家标准《起重机械安全规程》。这个规程对起重机械的设计、制造、检验、报废和安全使用与管理等方面的安全要求，做了最基本的有关规定。《起重机械安全规程》中规定，起重机械应当配备相应的安全保护装置，包括超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制、运转极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、联锁保护装置、水平仪、防止臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳或锚定装置、风速风级报警器、支腿回缩定位装置、回转定位装置、登机信号按钮、防倾翻安全钩、检测、修理用吊笼、扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板、倒退报警装置、暴露的活动零部件防护罩、电气设备防雨罩等 25 种。《起重机械安全规程》要求起重机械上的电气设备，必须保证传动性和控制性能准确可靠，在紧急情况下切断电源安全停车；电气设备上应当设置主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过电流保护、超速保护和接地保护等 9 种保护装置。起重机械的管理，主要指制造和使用两个方面。起重机制造厂有一定的技术能力，保证产品技不低于行业通用的技术条件水平；自制和改造起重机，或非定点生产厂生产起重机，必须具备相当于起重机定点生产厂的技术水平，而且要有设计文件或改造方案，经过相关部门经批准后方可生产。对产品质量不稳定、出厂的产品常常造成事故的制造厂，相关部门应要求整顿，问题严重的应责令停产。在用起重机械的管理，应当由企业总工程师或厂矿长（经理）组织制定使用管理制度，保证设备的安全运转。在用起重机械应当由劳动行政部门的安全监察机构每两年进行 1 次安全技术检验。配合《起重机械安全规程》使用的标准，主要有《起重机设计法律规范》（GB3811—83）、《通用桥式起重机技术条件》（JB1036－82）、《汽车起重机与轮胎起重机试验法律规范》（GB6068－85）、《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144－85）、《建筑塔式起重机性能试验及验收法律规范》（ GB5031—85）和《电梯技术条...
