车（镗）床的危险、有害因素辨识车（镗）床是本项目的生产工艺工程中必须的加工设备，其主要危险、有害因素有： （1）机械设备运转部件； （2）旋转的主轴、进给工件； （3）工具、工装、加工工件； （4）机床电气部件； （5）操作过程当中的违规违章作业等； （6）镗刀以及一起旋转的长螺旋形屑等。 旋转的镗刀、切削易卷住操作者的衣服、手套和头发；工件装夹不牢，在切削力的作用下，工件松动歪斜，甚至同镗刀一起旋转而伤人；切削中用手切除切屑、用手触摸镗刀、主轴等而造成损害事故；卸下镗刀时，用力过大，镗刀落下会砸伤脚；机床技术啊状态不佳、照明不良、制动失灵等都是造成损害事故的原因。1、损害方式：触电、噪声振动、物体打击、机械损害 （1）机械旋转部位楔子、销子突出，未加装防护装置，对人体造成机械损害； （2）设备照明未能按《建筑照明设计标准》（GB52025-0504）的有关规定设计，未采纳安全电压，而造成人员触电事故。或由于照度不足等原因，而导致人员造成机械损害； （3）零、部件及镗刀装卡不牢，飞出击伤人体； （4）设备防护保险、防护栏、保护盖、安全连锁等安全装置未能根据相关规定设置或人为拆除，未能根据相关规定对安全装置进行维修、保养，致使安全防护存在缺陷，将可能导致人员造成机械损害； （5）设备操作人员及进入生产现场的其他人员，违反安全生产法律、法规、规章管理制度和操作章程的有关规定，可能导致人员造成机械损害。2、原因分析 （1）未能根据相关规定对机械设备传动轴、轴承、齿轮、镗刀等运动易损件进行故障检测，未能及时进行更换报损件； （2）未能根据相关规定对机械设备进行检测、修理、维护、保养； （3）未对损坏的安全防护、保护装置等进行及时维修或更换； （4）操作人员未能根据相关规定合理使用个人劳保用品； （5）操作人员违反安全操作章程或相关管理规章管理制度，造成误操作； （6）无安全操作章程和相关管理规章管理制度，操作人员无章可循； （7）安全操作章程或相关管理规章管理制度存在严重缺陷等。
