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车床的危险、有害因素辨识

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车(镗)床的危险、有害因素辨识车(镗)床是本项目的生产工艺工程中必须的加工设备,其主要危险、有害因素有: (1)机械设备运转部件; (2)旋转的主轴、进给工件; (3)工具、工装、加工工件; (4)机床电气部件; (5)操作过程当中的违规违章作业等; (6)镗刀以及一起旋转的长螺旋形屑等。 旋转的镗刀、切削易卷住操作者的衣服、手套和头发;工件装夹不牢,在切削力的作用下,工件松动歪斜,甚至同镗刀一起旋转而伤人;切削中用手切除切屑、用手触摸镗刀、主轴等而造成损害事故;卸下镗刀时,用力过大,镗刀落下会砸伤脚;机床技术啊状态不佳、照明不良、制动失灵等都是造成损害事故的原因。1、损害方式:触电、噪声振动、物体打击、机械损害 (1)机械旋转部位楔子、销子突出,未加装防护装置,对人体造成机械损害; (2)设备照明未能按《建筑照明设计标准》(GB52025-0504)的有关规定设计,未采纳安全电压,而造成人员触电事故。或由于照度不足等原因,而导致人员造成机械损害; (3)零、部件及镗刀装卡不牢,飞出击伤人体; (4)设备防护保险、防护栏、保护盖、安全连锁等安全装置未能根据相关规定设置或人为拆除,未能根据相关规定对安全装置进行维修、保养,致使安全防护存在缺陷,将可能导致人员造成机械损害; (5)设备操作人员及进入生产现场的其他人员,违反安全生产法律、法规、规章管理制度和操作章程的有关规定,可能导致人员造成机械损害。2、原因分析 (1)未能根据相关规定对机械设备传动轴、轴承、齿轮、镗刀等运动易损件进行故障检测,未能及时进行更换报损件; (2)未能根据相关规定对机械设备进行检测、修理、维护、保养; (3)未对损坏的安全防护、保护装置等进行及时维修或更换; (4)操作人员未能根据相关规定合理使用个人劳保用品; (5)操作人员违反安全操作章程或相关管理规章管理制度,造成误操作; (6)无安全操作章程和相关管理规章管理制度,操作人员无章可循; (7)安全操作章程或相关管理规章管理制度存在严重缺陷等。

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