车间安全总结2025 年,虽然车间绝大多数员工能够努力做好自身的安全工作,车间的安全基础管理工作也紧抓不懈,但是因为 8
20 上报工伤事故,车间的安全环保工作目标没有实现
现在将 2025 年安全环保工作简单总结如下: 一、安全基础管理1
车间坚持每月召开安全领导小组会议,认真学习上级有关安全工作的文件精神,了解厂当前安全形势,结合车间的实际情况制定了月度安全活动计划,并在每周严身律己检查和月度安全检查中,认真检查各班组安全活动开展情况,保证各项安全工作安排落实到实处,起到实效
车间领导坚持每周下班组,参加班组安全学习,督导班组安全活动开展,积极宣讲厂和车间安全形势,以及不同时期的安全工作重点
班组的安全学习能够做到 “四落实”
班组持续开展了岗位危险因素辨识活动,并且在检测、修理前期,进一步完善和细化了检测、修理危险源点辨识工作,同时要求检测、修理期间,每天的班前会要开展检测、修理危险源点辨识,进一步对检测、修理现场进行管控
组织了多个安全应急演习,如中署急救、厂区大停电的应急预案等活动,将安全生产确认制、操作章程等规章管理制度,结合到日常的工作中来,确保各项安全制度落到实处,落实到现场
针对季节变化,有重点地开展专项安全防护工作
如雷雨季节对设备的接地进行检查、对机柜室防水防潮进行检查,再如高温季节,加大对控制室制冷设备的检查,对大型高速设备加大点巡检频次,关注气温变化对设备运转参数变化造成的影响
对 2 名大学生和 1 名厂内调动人员、4 名复工人员进行安全培训和考试
13 事故,班组开展了大探讨,召开了事故调查分析会
根据厂关于安全生产月、百日安全无事故活动安排,车间成立了相应活动领导小组,制定了相应活动计划并按期开展
二、现场安全管理1
今年三季度,车间承接了精炼炉、硫酸部分仪表控制设备安装调试任务
在时间紧、任务量大的情