输送设施防火化工生产过程当中，常需要使用各种手段将各种物料，包括原料、中间体、产品、副产品及废弃物从一处送到另一处，有时是在生产设备和车间之间的物料连续传输，有时是将产品送至用户，此过程为输送操作。所输送物料可能为块状、粉状、液体或气体等形态，物料本身的理化性质不同，温度、压力、流量不同，所采纳的输送方式和机械亦会不同，使其存在的危险性也有特别大差异。 （一）液体运输 液体运输是最常见的输送方式，一般通过泵体和管线进行输送。一般溶液可选用任何类型泵输送，悬浮液可选用隔膜式往复泵或离心泵输送。输送可燃液体时，应限制流速并设置良好接地，或实行加缓冲器、增湿、加抗静电剂等措施，防止静电产生危险。由于输送的流体具备可燃性，可燃液体一旦泄漏可能引发燃烧爆炸事故，因此，应加强对输送系统的管道阀门、法兰等连接处的安全管理，预防跑冒滴漏不良现象发生。当泵出现故障和损坏时，可能造成大量液体喷出、泄漏，引发火灾；温度超过自燃点以上的高温液体泄漏后即发生自燃现象。从设备泄漏出来的可燃液体蒸发，与空气混合形成爆炸性混合物而引发爆炸。尤其是输送低闪点的液体时，此种危险性更大。 在输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采纳氮气、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防燃烧和爆炸发生。选用蒸汽往复泵输送易燃液体可以避开产生火花，安全性较好。只有对闪点高及沸点在 130℃以上的可燃液体才用空气压送。在化工生产中，用压缩空气为动力输送酸碱等有腐蚀性液体的设备要符合压力容器相关设计要求，满足足够的强度，输送此类流体的设备应耐腐蚀或经防腐处理。 泵应运转平稳，根据工艺要求严格控制压力、真空、流量、电压、电流、功率和转速等参数在规定范围。冷却系统应当保持畅通无阻，控制和消防明火、摩擦、撞击火花。甲、乙类火灾危险性的泵房，应安装自动报警系统。在泵房的阀组场所，应有能将可燃液体经水封引入集液井的设施，集液井应加盖，并有用泵抽除的设施。 可燃液体泵宜露天或半露天布置，以便可燃蒸气和气体散发。若在封闭式泵房内，泵的布置及其泵房的设计应当符合相关要求。泵房一般使用各种类型的防爆封闭电动机，电动机的功率应考虑有一定的安全系数，防止因过载而发热燃烧。泵房应实行防雷措施。 （二）固体运输 除人工搬运外，固体块状和粉状物料的输送一般多采纳皮带输送机、螺旋输送器、刮板输送机、气流输送等多种机械输送方式。还可以采纳电动葫芦、气动葫芦、电梯等间...
