钢筋加工中的危险有害因素辨识与监控参考《企业员工伤亡事故分类》（GB6441?986），综合考虑起因物、引诱事故的诱导性原因、致害物、损害方式等，将钢筋加工现场可能出现的事故损害归为以下几类：1 物体打击钢筋在加工过程当中，如冷拉、绑扎搭接、弯曲或拉直等过程当中，场地未设置警戒区域或未有专人指挥现场、加工完后未清理现场。而使钢筋突然弹出或从高处落下，或其他物品在外力作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故。其主要来源是钢筋骨架搭接绑扎过程当中由于钢筋堆料不合理，或在高空绑扎中为做好临边防护导致一些材料或工具坠落打击人体而造成事故。此类事故一般是由于人的管理缺陷，没有做好防护措施，未设置安全护栏或没有专人指挥作业，导致物存在不安全状态，涉及的人员主要是现场作业人员。其预防措施主要是对现场人员进行教育和安全技术交底，设置警戒区域，禁止无关人员进入，对于一些“四口”、“五临边”需要堆放材料或工具的地方设置护栏，一些作业需要有专人指挥，工作结束后要及时进行清理场地，确认安全之后，方可离开。2 机械损害由于钢筋在加工过程当中会使用到大量的机械设备，如切断机、拉直机、弯曲机、卷扬机等等。因此在操作过程当中机械损害事故也是频繁发生的，其主要的危险因素如表 1 所示：表 1 机械损害主要危险因素辨识表3 触电钢筋加工现场最容易出现触电事故的主要是电焊机的使用，在使用过程应应当严格遵守安全操作章程。严格遵循施工现场一条电路原则，使用两级保护和三级配电，电气装置要严格做到“一机、一箱、一闸、一漏”的四个装设原则，使用五芯电缆，实行 TN-S 三项五线制供电系统以防止由于电气线路供电不合理而引发的触电事故。在管理上，电焊机要有专用的电焊机闸箱；设备老化、线路破损老化要及时进行更换或维修；露天使用电焊机要搭设防雨棚；电焊机要用绝缘物品垫起；班前班后要做好安全技术交底；持续性对工人进行用电安全教育。在人员操作方面，工作人员持证上岗，遵守操作章程，佩戴相应的防护用具；操作人员不允许随意移动设备，线路随意拖动，身体禁止依靠在带电工件上；工作结束后要及时切断电源。4 灼烫由于钢筋在焊接中使用到电焊或是气焊，在焊接过程当中会把钢筋接头部分融化而产生局部高温，操作工人稍不注意容易被灼伤，操作人员在操作过程当中应加强自身保护，佩戴安全防护用具，避开直接接触刚焊接完毕的钢筋。提高安全意识，班前班后做好安全技术交底工作。...
