铣床安全作业指导书

铣床安全作业指导书1、 目的 明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。 法律规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2、 适用范围 适用于本公司所有铣床的操作。3、 安全注意事项及防护措施3.1、操作铣床的人员，必须经过学习熟悉，了解并掌握铣床的结构，性能及操作方法，方可独立操作铣床。3.2、操作者必须穿工作鞋，穿工作衣，戴防护眼镜，以防铁屑飞溅烫伤,长发者必须佩带工作帽， 将头发盘进工作帽中，防止头发卷入设备。 严禁带手套操作铣床。3.3、开机之前，检查各手柄是否在正确位置，手摇动 X、Y、Z 轴手柄，确认工作台 X、Y、Z 方向 运转是否顺畅。开启空气开关，低速起动主轴运转 2-3 分钟，确认一切正常方能使用。3.4、工件装夹前，应制定最合理的装夹方法，装夹必须牢靠稳固。3.5、工件台移动时要将锁紧螺丝松开，加工时应将螺丝紧上。3.6 、刀具装卸时，应当保持铣刀柄以及夹头清洁，装夹要牢固。3.7、 工作台上不能堆放工具、量具、零件、扳手等物。3.8、 对刀时必须用手动，注意刀具和工件距离，防止发生撞击事件。3.9、 开始加工时先用手动进给，然后逐步自动走刀，自动走刀时，注意限位挡块是否固定，不能放在尽头或拆下以防自动走到两极端而撞坏丝杆。3.10、使用快速行程时，要事先检查是否会发生相撞，以免碰坏机件，铣刀碎裂飞出伤人。3.11、自动进给加工中，操作者应坚守岗位，集中精神，做到人离机床必停车。3.12、切削时，禁止用手摸刀刃和加工部位，装卸，测量和检查工件必须停转进行。3.13、铣床快慢档切换时，必须先停车，切换后用手转动主轴，检查齿轮是否口齿合，防止打坏 齿轮。3.14 、加工结束，根据 5S 标准清扫机床，整理环境，并将工作台停于丝杠的中间位置，Z 轴方向降至最低，关闭空气开关电源。4、 作业内容及要求4.1、开机前对机床进行检查： 检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等根据相关规定进行加油。4.2、遛车： 检查主轴油泵及油位：手柄挂到最低档，开机运转 3 分钟。并查看油窗油位是否达到了 1/3 油窗位置，否则通知有关人员根据相关规定加油。4.3、查看工作计划： 根据计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 阅读图纸及工艺： 熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。4.4、自我检查材料...