锅炉蒸汽吹洗安全措施1.随时检查管路支吊架及临时管路加固情况，发现问题时快速进行处理；2.随时检查有无蒸汽漏入汽机的现象，假如发现蒸汽漏入汽机，应当立即停炉。汽缸内壁温度测点应投用，以便监视汽缸温度；3.锅炉点火吹管时，应常常检查炉内燃烧情况，防止不完全燃烧，并对空气预热器进行连续吹灰，注意吹灰蒸汽参数应达到设计要求，防止尾部烟道发生二次燃烧；4.临冲门的操作和靶板的拆装应当由专人负责，两者间要建立指令许可性联系；拆装靶板和集粒器排放前应经现场负责人同意，关闭吹管临时门及其旁路门，并验证无汽时方可进行；工作时应使用隔热手套和适合的工具。吹管值班负责人应得到检测、修理值班负责人的“工作结束”通知后，方可开启临时门的旁路门进行暖管；5.排汽口前方应标明足够范围的禁区，并树立明显标记，排汽口不得正对建筑物，并派专人监视，与控制室保持密切联系；6.吹管期间要严格控制水位，以免蒸汽带水，降低温度，影响吹管效果；7.吹管前主蒸汽、再热器冷段管道及临时管道应彻底疏水，过热器、再热器所有疏水的一次门全开，用二次门控制，吹管前上述疏水应全部关闭；8.点火升压过程当中应开启省煤器再循环门，以保护省煤器；9.运转人员必须熟悉机组的运转操作，同时还应熟悉蒸汽吹管的工作过程；10.在汽机主油箱附近和通道处的蒸汽管路应保温；11.吹管期间应备有足够的消防器材；12.吹管期间注意系统隔离状态，防止误操作发生；13.吹管期间监视主机及小汽轮机缸体温度变化；14.吹管期间，注意监视和确保炉膛出口烟温不大于 538℃，过热器、再热器管壁不超温，再热器不超压；15.吹管期间，运转人员应加强对运转系统、设备的监视和就地巡检，发现问题及时上报吹管领导小组和锅炉调试人员；16. 锅炉首次点火升压，注意检查锅炉及相关管道系统的膨胀情况；17.在蒸汽吹扫工作中发生事故或危险情况，按运转规程的相关要求进行处理；18.加氧系统周围、上下应隔出安全带，并停止一切施工作业，应设有专岗人员维护负责安全；19.汽包、控制室与加氧控制站之间应设立畅通的通讯联系；20.氧气瓶放置安全地带，有人负责管理；21.加氧临时系统附近安置一定数量的消防器材，设专人负责；22.加氧系统周围布置防护栏并悬挂警示牌，禁止无关人员进入；23.加氧操作应设专人下达操作指令，负责并与吹管控制人员建立通讯联系；24.现场应准备必要的治疗烫伤的药品。
