防止汽轮机烧瓦事故的方法一、机组检测、修理后或启动中1、机组检测、修理后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，各油箱油位应当符合规程要求，并将各冷油器充油后，将冷油器进出口油门开启。2、油质不合格或机组启动时油温低于 35℃时禁止机组启动。3、直流油泵的直流电源系统应有足够的容量（至少满足该泵维持60 分钟以上的额定负荷），其各级熔断器应合理配置。在机组故障时，不可使熔断器熔断使直流油泵失去电源。沟通油泵应有可靠的自投备用电源。4、任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。5、油系统投入后，应当认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求装设齐全、指示正确。当汽轮机转速达 200r/min 或润滑油压≥0.03Mpa 检查低油压保护自动投入。6、投盘车前开启盘车油门、顶轴油泵，大修后需确认大轴顶起高度为 0.06mm～0.1mm。7、机组启动中应当及时调整油温，严禁油温大幅度摆动。二、机组运转中1、运转中油系统进行切换（如冷油器、辅助油泵、滤网等），必须在机组长的监护下按操作标准进行操作，操作中必须排尽各处空气并严密监视润滑油压的变化。2、在机组长的监护下，每星期进行 1 次辅助油泵的开停试验。试验结束后，备用油泵的出口门必须在开启状态。3、定期试验低油压联动装置，润滑油压的数值以汽轮机中心线标高距冷油器最远的轴瓦为准，运转中低油压保护退出时，必须由总工批准。4、各油箱油位保持正常，主油箱滤网前后油位差达 100mm 时，即时通知相关部门进行清理。润滑油高位补充油箱必须充满合格的润滑油。5、保持润滑油压在 0.096～0.123Mpa 之间。6、发现下述情况之一者，应当立即停机：（1）推力轴承温度高 107℃；（2）支持轴承温度高 113℃；（3）轴承冒烟；（4）润滑油压低 0.06Mpa，同时直流油泵联起；（5）油箱油位低－270mm 补油无效。三、停机中1、机组正常停机前应对各油泵进行试验，并对交、直流辅助油泵进行全容量的起动、联锁试验。2、机组惰走至 1200r/min 时检查盘车电磁阀及顶轴油泵应自投，否则，手动开启。3、机组盘车期间低油压保护必须投入，沟通润滑油泵运转时，直流油泵不得退出备用。4、正常盘车期间，当汽缸温度在 149℃以上时不可中断盘车和油循环，如有特别需要而停盘车和油循环，应有付总工程师及以上领导经批准后，按《集控运转规程》要求执行。5、机组惰走或盘车过程当中，严密监视密封油压的变化。机组启动、停机、正常运转中严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。当温度超过标准范围时，应按规程果断处理。
