1.目的：确定与产品和过程相关的潜在的失效模式和潜在制造或装配过程失效的机理起因，评价潜在失效对顾客产生的后果和影响，采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量和能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。2.范围：本程序适用于本公司用于汽车零组件的所有新产品过程或修改过的产品过程及应用或环境发生变更的原有产品过程的样品试制和批量生产。3. 职责：3・1 开发小组负责 PFMEA 的制订，开发小组组长负责 PFMEA 的审批；3・2 开发部负责 PFMEA 的管理和修订；4. 定义：4.1:指（过程失效模式及后果分析）的英文简称。由负责制造装配的工程师小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因机理已得到充分的考虑和论述；4.2 失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间，以及在质保期内导致产品损坏等现象；4.3 严重度（）：指给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单的范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现；4.4 频度（）：指某一特定的起因机理发生的可能性，描述出现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的；4.5 探测度（）：指在零部件离开制造工序或装配之前，利用第一种现行过程控制方法找出失效起因机理过程缺陷或后序发生的失效模式的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标；4.6 风险优先数（）：指严重度数（）和频度数（）及不易探测度数（）三项数字之乘积。4.7 顾客：一般指“最终使用者”，但也可以是随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。输入工作流程输出工作说明职责使用记录FMEA 编写需求以往小组名单组建工作小组分析小组名单1.开发小组在确定 PFMEA 前，需组建 FMEA工作小组并明确小组各成员职责；2.FMEA 工作小组也可以和开发小组相同。开发小组组长产品开发计划1分析对象1.FMEA 小组根据产品设定资料，了解产品功能、零组件构成结构、工作原理、使用环境、领组件特点材质，从过程设计资料，了解生产过程中之装配、加工与检验方法2.上述资料若不易收集，也可利用同类形成或相近产品的资料作某些假设，在以后的试验或使用过程中逐步完善、修改即可。分析小组确定任务及实施对象产品规范特性矩阵图产品图纸过程流程图1F分析结果1.FMEA 小组确定任务和实施对象后，从产品的功能和...
