冲压模具设计工艺计算（1）材料分析08F 是优质沸腾钢，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于拉伸和冲裁成形
（2）结构分析冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、有凸缘筒形浅拉深、冲三个圆孔的结构
零件上有 3 个孔，其中最小孔径为 5
5mm,大于冲裁最小孔径 dmin±1
2mm 的 要 求
另 外 ， 孔 壁 与 制 件 直 壁 之 间 的 最 小 距 离 满 足L=3
475±R+0
因此，该零件的结构满足冲裁拉深的要求
（3）精度分析零件上有 4 个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属于IT11〜IT13，因此，一般冲裁能够满足零件的精度要求
由以上分析可知，该零件能够用一般冲裁和拉深的加工方法制得
冲压件工艺方案的确定（1）冲压方案完成此工件需要落料、拉深、冲孔三道工序
因此能够提出以下 5 种加工方案分：方案一：先落料，再冲孔，后拉深
采纳三套单工序模生产
方案二：落料—拉深—冲孔复合冲压，采纳复合模生产
方案三：冲孔—拉深—落料连续冲压，采纳级进模生产
方案四：拉深—冲孔复合冲压，然后落料，采纳级进模生产
方案五：落料—拉深复合冲压，然后冲孔
采纳两套模生产
（2）各工艺方案的特点分析方案一和方案五需要多套工序模，模具制造简单，修理方便，但生产成本较低，工件精度低，不适合大批量生产；方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高
方案三和方案四的级进模，生产效率高，但模具制造复杂，调整修理苦恼，工件精度较低；（3）工艺方案的确定比较三个方案，采纳方案五生产更为合理
尽管模具结构较其他方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难
因此，在本设计中，将采纳落料、拉深复合模的设计方案
三．冲压工艺运算（1）凸、凹模刃口尺寸的运算依照零件形状特点，刃口尺寸运算采纳分开制造法
