一.冲压模具设计工艺计算（1）材料分析08F 是优质沸腾钢，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于拉伸和冲裁成形。（2）结构分析冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、有凸缘筒形浅拉深、冲三个圆孔的结构。零件上有 3 个孔，其中最小孔径为 5.5mm,大于冲裁最小孔径 dmin±1.0t=1.2mm 的 要 求 。 另 外 ， 孔 壁 与 制 件 直 壁 之 间 的 最 小 距 离 满 足L=3.475±R+0.5t=1.6.的要求。因此，该零件的结构满足冲裁拉深的要求。（3）精度分析零件上有 4 个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属于IT11〜IT13，因此，一般冲裁能够满足零件的精度要求。由以上分析可知，该零件能够用一般冲裁和拉深的加工方法制得。二.冲压件工艺方案的确定（1）冲压方案完成此工件需要落料、拉深、冲孔三道工序。因此能够提出以下 5 种加工方案分：方案一：先落料，再冲孔，后拉深。采纳三套单工序模生产。方案二：落料—拉深—冲孔复合冲压，采纳复合模生产。方案三：冲孔—拉深—落料连续冲压，采纳级进模生产。方案四：拉深—冲孔复合冲压，然后落料，采纳级进模生产。方案五：落料—拉深复合冲压，然后冲孔。采纳两套模生产。（2）各工艺方案的特点分析方案一和方案五需要多套工序模，模具制造简单，修理方便，但生产成本较低，工件精度低，不适合大批量生产；方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高。方案三和方案四的级进模，生产效率高，但模具制造复杂，调整修理苦恼，工件精度较低；（3）工艺方案的确定比较三个方案，采纳方案五生产更为合理。尽管模具结构较其他方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。因此，在本设计中，将采纳落料、拉深复合模的设计方案。三．冲压工艺运算（1）凸、凹模刃口尺寸的运算依照零件形状特点，刃口尺寸运算采纳分开制造法。落料件尺寸的运算，落料差不多运算公式为D 二（D-XA）+sAAmax0D=(D-Z)o=(D-XJ-Z)oTAmin-Jmaxmin一片尺 寸 44mm, 经 查 得 该 零 件 凸 、 凹 模 最 小 间 隙 Zmin=0.126mm, 最 大 间 隙Z=0.180mm 凸模制造公差 5=0.02mm,凹模制造公差 5=0.03mm。将以 maxTA上各值代入 5+5WZ-Z 校验是否成立。经校验，不等式成立，因此，可TAmaxmin代入上式运算工作零件刃口尺寸。D=(44 一 0.5x0)mm=44mmA1D=(44 一 0.126)mm=43.874mmT1尺寸 36.2mm,查得其 Z、Z、5、5数值同...
