机械再压缩蒸发系统的研究开发摘要能源和环境危机是当今世界的难题,能源总量的供不应求严重制约着我国经济的快速发展,国家也一直倡导节能减排的生产方式
其中蒸发浓缩过程是十分耗能的一道生产工序,并广泛应用在印染、造纸、化工、医药和食品等行业
研究设计出一种能耗少、运行费用低和自动化程度高的新蒸发设备具有重要的现实意义
机械蒸汽再压缩(MechanicalVaporRecompression,简称MVR)蒸发技术因热量的重复利用和提高能源效率的特点,被认为是当今世界最节能的蒸发方式
其原理是:溶液在蒸发器内受热产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机的作用,使蒸汽的温度、压力和热焓增加,重新作为系统的热源使用
物料吸收蒸汽的冷凝潜热并继续产生二次蒸汽,二次蒸汽再次被压缩利用,这样物料持续蒸发,系统只需要消耗压缩机的功耗便可完成蒸发工段
本文建立了一套充分利用热源的MVR蒸发工艺流程,并通过理论分析对每个操作节点进行了质量和能量衡算,同时利用AspenPlus模拟软件建立了系统的流程模拟图
通过对操作单元的变量控制,研究了二次蒸汽循环量、补充水的量与进料温度、冷凝液温度、蒸汽压缩比以及蒸发压强等之间的变化关系
理论上得出的结论有:1
原料进入蒸发器前应先预热至饱和液体或微过热状态
二次蒸汽在压缩阶段,压缩比在1
2时节能效果最佳3
MVR热泵系统蒸发压强应结合具体产品的热敏性,尽可能控制在较低的蒸发压强
蒸汽冷凝液在饱和液体下排出较好
设计了蒸发量为150kg/h的水蒸发体系的MVR实验平台,其中降膜蒸发器的蒸发面积为10m2,选用了功率为18kw的罗茨压缩机作为蒸汽压缩机,同时也设计气液分离器、储罐和管道的大小
实验中以总蒸发水量和单位能耗蒸发水量作为MVR蒸发系统的性能指标,分别研究了进料温度、蒸发压强、压缩机频率对其影响
结果表明:最佳进料温度是蒸发压强下的饱和液体温度;最适