1钢支撑施工专项方案一、工程概况工程建设地点:某工程；地上部分属于框架结构；地上 1 层；地下 1 层；建筑高度:5.5m；标准层层高：4.6m；总建筑面积：2873.82 平方米；总工期：240 天。钢支撑材料采用 Q235，全部支撑撑采用©610X12 及©203X6 钢管，焊条采用《碳钢焊条》中的 E43-XX 系列焊条。共设©610X12 斜支撑 8 道，©203X6 斜支撑 8 道，支撑于 4 个格构柱上；©610X12 水平支撑 6 道，支撑于 12 个格构柱上。二、施工部署2.1 主要机械设备机械设备一览表设备名称设备型号数量吊车25t1 台倒链10t4 个三角架6m 高2 个人字梯2m 高2 个电焊机BX5004 台液压千斤顶20t2 台随车吊16t1 台2.2 劳动力计划现场生产、技术管理人员：6 人；设备操作人员：6 人；壮工：15 人；电工：2 人；电焊工工：4 人。钢支撑安装作业队、土方开挖施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业。2.3 材料及制作要求(1) 钢支撑材料采用 Q235，全部支撑采用©610X12 及©203X6 钢管，钢管连接采用坡口全焊透焊缝，焊管对接时为保证焊接质量，应增加-300X100X12 加强钢板 4 块,沿圆周面均布。(2) 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率大于 20%；焊条：Q235B 钢采用《碳钢焊条》(GB/T5117-95)中的2E43-XX 系列焊条。（3）钢支撑制作及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）,节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工，选用钢材必须具有出厂合格证，在下料前应进行抽样复验，证明符合规范要求的质量标准的材料方可下料。（4）凡图中未注明的连接采用角焊缝，焊脚尺寸等于较薄零件的厚度，且不小于6mm。（5）构件主材的拼接焊缝及翼缘、腹板与端（底）板对接焊缝，应符合二级质量标准，对接焊缝按二级焊缝检验其质量，其余均按三级焊缝质量标准。其焊缝长度一律满焊。（6）雨雪天气时，禁止露天焊接，构件表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净后方可施焊，四级风力以上焊接应采取防风措施。（7）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后，应及时清理，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后再焊。（8）当钢构件在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正。当采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度不应低于 o°c。（9）钢管支撑对接后轴心偏差要严格控制，允许限值不大于 30mm。2.4 工期安排钢支撑安装是在土方第一层开挖一半后进行...
