关于焦化厂实习报告三篇焦化厂实习报告 篇 1 (一)、备煤筛焦车间： 备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成
原料洗精煤从洗煤厂由 8 条带式输送机送至备煤车间，经配煤和 2 台破裂机粉碎后，煤被破裂到小于 3mm 以下(占 85%以上)由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用
(二)、炼焦车间： 炼焦车间建设 36 和 42 孔 JN4398 型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦 60 万吨
采纳捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺
炼焦基本工艺参数： 配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在 9500C～10500C 的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气
装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散
炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦
熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段
煤在干馏过程中产生的荒煤气汇合到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至 84℃左右
荒煤气中焦油等同时被冷凝下来
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段
焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉
煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟
