一、概述锅炉参数不是孤立的，是相互影响的，要深入了解各参数的变化原因及调整手段。将其中产生的安全风险分析彻底，并采取充分有效预控措施，使风险可控、安全有保障。调整属于一项长期的工作，需要大家专研并不懈努力，在保证机组安全运行前提下，积极去调整，把各参数控制在合理范围，保证机组安全、经济运行。二、汽温调整汽温调整影响的因素较多，而且调整汽温还要减少超温，要在不超温的前提下提高主、再热汽温，同时减温水量还不能太大，需要在实际运行中细心调整不断摸索，必要时还要邀请燃烧器生产厂家专业人员协同解决。主要调整手段如下：1、在保证锅炉燃烧稳定的前提下，开大上层辅助风，关小下层辅助风挡板，推迟燃烧。2、可适当降低氧量，可提高汽温。3、摆动燃烧器摆角，可起到上移火焰中心的作用。4、调整各台磨煤量分布，适当增加上层磨煤量。5、优化吹灰方式，减少对汽温的影响。6、适当开大 SOFA 燃尽风挡板。7、降负荷时，在保证锅炉燃烧稳定的前提下尽量减少下层磨煤量，适当时可保留三台磨煤机运行。8、在降负荷前，可适当提高主、再热汽温，给汽温下降留下余度。9、合理的氧量控制。其中，每 1kwh 电量因再热器减温水量增加 1t 煤耗上升 0.036g，减少再减用量对机组的经济运行有重要意义：1、及时调整再热汽温。2、及时关闭再热器减温水调门。3、合理吹灰。4、调整磨煤机运行方式。5、冷再抽汽量的调节。三、排烟温度的调整排烟热损失在锅炉总热损失中比例最大，排烟温度每变化 10℃,影响供电煤耗 2.1g。根据资料显示，对于火电厂锅炉来说，排烟热损失占整个热损失的 6%～8%，其中，排烟温度就是影响排烟热损失的一个主要因素。许多电厂锅炉的排烟温度高于设计值 20～30℃，这大大增加了排烟热损失，严重影响了锅炉的运行效率。造成锅炉排烟温度升高的因素有：负荷高、风量大、高加停运、各高温受热面积灰、结渣、尾部低温受热面积灰，锅炉长年低负荷运行、锅炉启停频繁、磨组运行方式、锅炉炉底水封漏风等。具体措施有：1、降低一次风量，提高二次风量。2、减少磨煤机冷风开度。3、加强空预器、炉膛吹灰减少受热面积灰。4、加强检查防止锅炉底部漏风。5、提高磨煤机出口温度。6、磨煤机运行方式,下四台磨煤机运行。7、控制排烟温度>110 度。8、合理吹灰。四、脱硝 NOx 浓度的调整调整 NOx 浓度控制合理的喷按量，减少氨的逃逸，对空预器的正常运行，氨气的用量、机组经济性有较为直接的提高。NOx 考核合...
