◎林矍机职健示m挤压广泛采用的挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法
•（1）正挤压法技术成熟，工艺操作简单，生产灵活性，表面好
确定损耗大，广泛应用•（2）反挤压法相反，需要专业的挤压设备和工具，铝制品强度更高•（3）复合挤压法•（4）连续挤压法挤压生产方法，从工艺特点看，具有模锻的特性，即有成型模
模扣方式可以为任何断面，也可以为空心形状
而挤出的制品又可为条形，带状，属于连续成型，故有轧制的特性，因此，挤压与缎，轧相比有下列优点：1）挤压法不但可生产断面形状简单的棒，管线等制品，而且，可以生产断面形状复杂的空心和实心形制品
2）挤压方法生产灵活性很大，只需要更换模具，就可以生产形状不同，尺寸不同的制品
模具更换时间短，生产效率高，对于批量小的生产规模具有重要意义
3）挤压制品的尺寸精度远比轧制和模锻，表面粗糙度好，可以不加工少加工，成为成品件4）挤压制品力学性能好，尤其对铝和铝合金制品来说，挤压效应是制品在淬火或时效后，齐纵向性能高于轧制和模锻
5）和轧制相比，挤压设备结构紧凑，占地少，基础设施费用少，操作简单，维修易行6）便于实现半自动化或自动化缺点：1）压余，制品的斜头，尾等占整个配料的 12%-15%，故材料利用率低2）与轧制工艺生产相比，生产效率低 3）正向挤压，坯料与挤压筒内孔壁有摩擦力存在即耗能多，同时影响制品质量
铝挤型设备，型材挤出过程类似做年糕，一般切断为 6 米/根
铝挤型模铝挤型模是一层一层叠加起来而得到相对复杂的截面的注：铝挤型模一般是根据相应的型材挤压设备开的，一旦转厂，型材模无法通用
加工过程：在加热炉中预热毛坯料，在挤压机和模具中挤压，锯切，拉直，再锯切，并进行时效热处理
1）预热铝棒和挤
