危害因素辨识、风险评价和风险控制一、辨识更新评价步骤（1）作业危害因素辨识及风险评价和风险控制策划的基本步骤①识别确定作业活动及活动场所，形成作业活动清单；②对各项作业活动及活动场所中的危害因素及风险进行辨识；③对与各项危害因素有关的风险进行评价；④判定危害因素及风险级别，确定是否构成重大危害因素及风险；⑤针对评价中需要控制的风险，制定风险控制措施；⑥危害因素辨识及风险评价的更新
（2）作业区（大队）主要领导审批作业区级一般危害因素（见附表4）和重大危害因素台帐（见附表 5），并将重大危害因素台帐报厂安全环保科；二、危害因素的辨识及风险评价 1、工艺危害因素辨识及风险评价工艺危害因素辨识及风险评价以下简称为“工艺危害分析（PHA）”工艺危害分析是通过系统的方法来识别、评估和控制工艺过程中的危害，包括后果分析和工艺危害评价，以预防工艺危害事故的发生
工艺危害分析是装置生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具
（1）工艺危害分析的时机生产装置在下列阶段可以进行 PHA：新改扩建项目、在役生产装置（2）工艺危害分析的方法推举使用的分析方法：故障假设/检查表法（What If/Checklist）、危险和可操作性讨论（HAZOP）、故障模式和影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）
（3）工艺危害分析方法的适用范围 HAZOP：应用于新改扩建项目投用前、高危害工艺装置生产阶段
What If/Checklist：应用于低危害工艺装置生产阶段、停用封存、拆除报废阶段、工艺变更过程
FMEA：应用于分析在役装置的关键组件及其对整个系统的影响，也可以辨识共因失效和单一组件失效导致的危害事件、事故
FTA：应用于由 HAZOP 和 What If/Checklist 识别出来的特定事件的分析
（4）工艺危害分析的频次高危害工艺装置生产阶段每三年一次，其他生产装置每五年一
