车间年度质量工作总结车间年度质量工作总结 1 20xx 年，检修车间在“以市场为导向，以质量为重点，以成本为主线，以效益为中心，以管理创新为动力”的原则指导下，全体职工精诚团结，迎难而上，奋力拼搏，扎实工作，圆满完成了分公司下达的各项检修和机加工任务，同时，在面对市场，加快新产品开发和质量控制方面取得了较好的成绩。现将本年度检修车间质量管理工作总结如下： 一、领导重视，精心策划，组织落实。 车间将产品质量作为安身立命之本，大力实施以质取胜战略，努力提高产品质量和质量管理水平。在“20xx 年质量月活动”中，车间成立了以主要领导为首的“质量月”活动领导小组，围绕活动主题，结合实际，根据文件和公司开展质量月活动的要求，认真制定并贯彻执行了质量月活动方案。 二、实行多种形式，广泛宣传，增强全员质量意识。 车间结合实际，实行多种形式开展宣传活动。通过班组讨论会、黑板报、质量月征文，在工作场地悬挂宣传画和条幅等形式，大力宣传质量安全知识，营造了人人关怀质量，人人重视质量的良好氛围，进一步增强了职工的质量意识，促进了车间质量管理工作水平的提高，为完成全年任务，起到了极大的推动作用。 三、突出重点，开展专项检查，加强现场管理。 车间修订并完善了三级安全教育培训、5S 现场定置管理、班组及各岗位工作标准和管理流程等制度，建立了车间、班组两级安全管理体系；将生产、检修、服务等关键环节作为重点环节，抓好现场作业管理，把各班组作为重点部位监控，对各班组及重点要害部位安装了醒目标识和危险源辨识点；对车间质量安全和设施设备、5S 管理等专项管理从现场管理、文本资料各环节指定专人负责；定期、不定期进行监督检查，将存在的问题警示化，并反馈到各班组，及时堵塞了质量控制上的漏洞，确保了检修质量和产品加工质量，降低了生产成本，提高了工作效率。 四、高质量完成年度各项检修任务。 今年，车间完成公司下达全年设施设备、管网大修任务 6/6（项/台），大修项目完成率 100%；完成分公司下达生产检修任务 89 项，临时及抢险任务 12 项，截止 11 月底已全部完成，机加工合格率 100%；排查安全隐患 15 处，处理率 100%；安全标准化班组达标率 80%；各类事故总起数 0起，职工因公负伤 0 人，有力保证了公司生产作业任务的顺利进行。 五、精心策划质量计划并有效实施，圆满完成年度产品质量目标。 本年度，车间共完成嘉峪关鼎安办公大楼 300 台...
