丁苯橡胶安全生产要点 1 工艺简述丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为原料经水乳液聚合所制得的共聚物。生产工艺主要由配制、聚合、 单体回收和后处理等工序组成。主要工艺过程在配制单元。先 用软水配制好各种助剂，然后将丁二烯、苯乙烯单体、软化水 、歧化松香酸钾和脂肪酸钠制成的混合乳化剂、叔十二碳硫醇调节剂、连二亚硫酸钠除氧剂共同送入集料管混合。混合料经进料冷却器冷却到 5～7℃，与引发剂和活化剂一道从釜底进入反应首釜，并依次通过几个串联的反应釜。反应温度控制在 4～6℃，操作压力为 0.19～0.49MPa，由终止剂控制各釜反应情况。末釜终止反应的胶乳将依次通过几个温度被控制在 50～55℃的泄料槽，泄料槽能将末反应的丁二烯从胶乳中脱除回收。脱去丁二烯的胶乳再进入苯乙烯汽提塔，以回收苯乙烯。脱除单体的胶乳进行掺合再与防老剂、凝聚剂等混合后进入凝聚槽进行凝聚。凝聚后的物料经串联的转化槽，脱除物料中生成的有机酸，然后经水冲洗、挤压脱水、干燥、压块、 包装成丁苯橡胶。本装置所用物料丁二烯、苯乙烯、过氧化氢异丙苯等，均为易燃、易爆、有毒物质，有些工序属有毒有害生产 作业岗位。2 重点部位2.1 中间罐区 该罐区是储存丁二烯、苯乙烯、过氧化氢异丙苯等物质的场所。所储物质除具有易燃、易爆、有毒的性质外，其中丁二烯可生成易急剧分解爆炸的过氧化物。丁二烯、苯乙烯又易自聚，导致设备、管道堵塞。过氧化氢异丙苯是一种极强的氧化剂，极易分解，遇还原剂则发生剧烈反应。某厂曾发生过丁二烯过氧化物分解引起的精丁二烯储罐爆炸事故。 2.2 聚合釜 是在 5～7℃和 0.19～0.49MPa 压力下操作的带有搅拌装置的压力容器。除了因参加反应的单体等的化学性质所具有的危险因素外，还因反应过程中工艺调节控制因素较多，一旦控制失误， 易产生爆聚，引起温度、压力急剧升高以致发生更严重的事故。 在第二和末釜出口装有 γ 射线（铯 137）密度计。应注意射线对人体 的危害。2.3 单体回收系统 该系统是将胶乳中未反应的单体丁二烯和苯乙烯回收再利用的单元。除物料等危险因素外，还由于负压操作可能出现密封性问题而导致空气进入系统，并引起系统内氧含量增高，促使丁二烯过氧化物的生成，出现分解爆炸的危险。该系统的设备与管道常会因单体的自聚、凝胶而造成管道堵塞，甚至撑破钢制容器，这是丁苯橡胶生产中最感麻烦的问题。苯乙烯沉降罐常因沉降不好，水内夹带苯乙烯，造成污水处理设备的堵塞...
