商品混凝土施工技术略谈 随着建筑科技的飞速进展，商品混凝土行业也迅速地进展起来。混凝土的商品化，是混凝土施工中的一大进步，也是建筑工业化的标志之一。它不但大大压缩了施工场地，减少了施工噪音，加快了施工进度，也给施工单位的施工技术措施和创建文明施工场地带来了诸多方便，下面就商品混凝土的施工技术控制略谈一点自己的看法。一、商品混凝土设计配合比控制高效砼配合比经过严格的计算和试配得出,为了在施工中得到可靠的技术数据,以便进行动态质量控制,对砂、石含泥量、含水率和单位立方用水量以及外加剂的品种、掺量等都有特别的要求。施工单位要根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，在此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查，严密监控、协调、记录、分析和评价,从各相关因素中善于发现问题,及时加以解决,也可根据工程实际需要参加混凝土试配工作，做好开盘鉴定。二、商品混凝土原材料控制1、水泥：为了满足商品混凝土泵送高流态要求,水泥用量较大,混凝土水化热增高,加大混凝土内外温差,易使构件开裂,因此,控制水泥用量是保证混凝土强度,满足抗裂度要求、减少砼在搅拌、运输、泵送、浇筑过程中的坍落度损失的重要一环。商品混凝土所用的水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分要符合 GB50204 标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。泵送商品砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采纳火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。泵送商品砼水泥用量较多，强度等级 C20--C60范围的水泥用量为 350--550Kg/M3。2、集料：要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，例如 5~40mm 粒径可比 5~25mm 粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量 6~8Kg/m3，降低水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，同时最大粒径一般不应大于 32mm，泵送砼用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合《普通混凝土配合比设计规程》的规定。粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于 10%，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于 0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方...
