工程质量检测中无损检测技术的重要性 混凝土结构是我国建筑工程中最主要的结构形式，混凝土和钢筋是最为重要的材料，其质量直接关系到结构的安全。结构混凝土质量的传统检查方法是以规定的取样方法制作的立方体试件，在规定的温、湿度环境下养护，按标准实验方法测得的试件抗压强度来评定结构构件的混凝土强度。用试件实验测得的混凝土性能指标，往往与结构物中的混凝土的性能有一定差别。结构钢筋是隐蔽材料，其位置的准确与否亦关乎结构的安全和耐久，而传统方法无法在非破损情况下对其位移进行检测，因此，无破损情况下在结构物上检测混凝土质量和钢筋位置的现场检测技术，已成为混凝土结构质量管理的重要手段，这一检测技术已引起各国建筑工程界的重视和承认。 “”所谓混凝土 无损检测 技术，就是要在不破坏结构构件的情况下，利用测试仪器猎取与混凝土、钢筋等有关的物理量，因这些物理量与混凝土质量、强度、混凝土缺陷和钢筋的位置之间有较好的相关关系，可采纳猎取的物理量去推定混凝土质量（强度，混凝土缺陷）和钢筋的情况。 一、以往混凝土结构工程质量检测回顾 前些年，在混凝土结构工程质量监督过程中，一般采纳肉眼观察的同时辅以简单的工具，小锤、卷尺等来进行表面的推断，而对于隐蔽部分的质量只能以资料判定优劣，这种方法难免有失准确性和客观性。尤其对于施工单位内部管理较为混乱，资料有做假行为的，就会产生相当大的质量隐患，往往会造成房屋竣工验收后，出现裂缝，下沉，甚至严重的倒塌事故，使人们的生命财产受到极大损失。 举例某工程，钢筋混凝土梁柱在验收过程没能准确检测强度，验收者只是根据经验和施工单位提供的同条件强度实验报告便将其判定为合格工程，致使房屋在交验入住后就出现裂缝。后经专家在现场对每个构件逐一检查和重点局部破损检验，综合分析后，得出的结论是混凝土内部不密实，钻芯试块强度低于设计要求。该工程花了相当大的代价才将其加固，后期加固费用远远超过了当时处理的费用，给工程有关各方造成了很大损失和很多麻烦。另有一工程的三层现浇悬挑板，因施工中踩踏钢筋，其负弯矩钢筋保护层厚度远高于设计值，从而导致板面出现裂缝，但这种问题在现场无法准确判定出来，往往在竣工验收后才被发现，导致后期发生很多索赔纠纷。以上所举的情况以及类似的建筑工程质量问题在全国范围亦屡屡发生，为此，建设部进行了广泛深化的调查讨论，通过专题讨论和工程试点，并总结了我国混凝土结构工程...
