氰化钠安全生产要点 1 工艺简述以丙烯腈生产的副产物氢氰酸（含 HCN 大于 99.6%）与浓度为 45%的氢氧化钠溶液，在反应器中于温度 50～55℃条件下，进行液相中和反应，迅速生成氰化钠。氰化钠溶液经蒸发、结晶、离心脱水、干燥、成型压片、包装即为含水量小于 0.2% 的氰化钠产品。防毒是本装置安全生产的主要特点。原料氢氰和产品氰化钠均系剧毒物质，该装置属有毒、有 害生产。氢氰酸还属一级易燃液体。2 重点部位2.1 氰化钠 反应器 该反应器是本装置的关键设备。危险因素较多，进出反应器的物料均为剧毒品，且反应前有易燃性质。生产控制条件要求比较苛刻，稍有失误即可产生不良后果，甚至发生事故。如液体氢氰酸在碱性条件下会很快发生自聚反应，不仅放出大量的热量导致反应温度、压力的突然升高，而且生成棕色的粘稠液体使生产无法进行下去，严重时也可造成管道堵塞或设备爆炸事故；氰化钠在 60℃以上的温度下很容易水解，在反应过程中稍不注意即可突破，由此 造成操作紊乱状态，处理过程不仅麻烦且很危险。3 安全要点 3.1 氰化钠反应器3.1.1 由于氢氰酸的沸点较低、毒性极大，且易燃、易爆，所以对装置投料前的系统气密性试验要严格认真地进行检查。所有涉及氢氰酸的设备和管道上的密封点，均不允许有渗漏现象。生产中要常常巡检，发现有泄漏时，应立即切断物料来源或做停车处理。不准在有泄漏的情况下生产，防止中毒或爆炸着 火。3.1.2 氰化钠反应器的生产操作，要按控制程序进行，常常检查是否有控制机构失灵等异常现象，发现异常应及时处理，避开 反应热不能及时导出发生氢氰酸自聚或爆炸事故。3.1.3 氢氰酸和氰化钠的含水物对金属的腐蚀性很强，对镍、铜、金、银等耐腐蚀金属也有腐蚀作用，而且有的还能产生晶间腐蚀。因此，应定期对该装置的设备、管道的腐蚀情况检测，进行必要的监督，防止由 于腐蚀造成的设备泄漏损坏而出现严重事故。3.2 其它部位 3.2.1 装置停车后要检查系统中的危险物料的排空置换情况，排出物料是否进行了安全处理，装置中不准存留剧毒物料，特别是装置停 车检修时更要认真的进行处理。3.2.2 装置中设置了流散废液集中收集回收解毒处理系统，要常常检查该系统的严格管理、维护情 况，督促正确使用，纠正和制止任意排放有毒物料的违章行为。 3.2.3 检查进入氰化钠作业现场的人员，必须穿作业服、胶皮靴，佩戴化学防护眼镜、防毒面罩或口罩及手套。禁止人体直接接触氰化 钠，防止皮...
