水泥混凝土工程质量通病防治措施1、混凝土蜂窝 1.1 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。这样造成混凝土不密实、强度低，无抗渗性，易产生冻害。 1.2 原因：混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆石子多。混凝土搅拌时间短，没拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。混凝土下料不当，造成混凝土离析：混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料。因漏振而造成蜂窝。模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。 1.3 预防措施：要严格控制配合比，保证材料计量准确；混凝土要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间；混凝土自由倾落高度要少于 2m，超过上述高度时，要实行串筒，溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固，振捣间距要适当，用插入式振捣器和附着式振捣器 30cm.混凝土的小蜂窝，可先用水冲洗洁净，然后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆修补；假如是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗洁净湿透，再用高一等级的豆石混凝土捣实，加强养护。 2、混凝土麻面 2.1 现象：模板表面粗糙并粘有干混凝土，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，混凝土被粘损，形成麻面。 2.2 原因：浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇灌没有分层浇灌或分层过厚，下料不当，造成混凝土离析，因而出现麻面；混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成麻面。 2.3 预防措施：浇灌混凝土前仔细检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗洁净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙严密；混凝土搅拌时间要适宜，一般应为 1～2 分钟；混凝土浇筑高度超过 2 米时，实行措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料；混凝土入模后，混凝土浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约 20～30 秒。合适的振捣时间可由下列现象来推断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态。 麻面主要影响混凝土外观，可将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或 1：2 水泥砂浆加工厂 107 胶抹平。假如是大麻面则先将...
