一、空压管道系统施工方案1. 管道预制程序施工准备——材料领用管道——表面除锈——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验（尺寸、硬度、无损探伤）——耐压试验——防护标识。2. 管道现场安装程序预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验（尺寸、硬度、无损探伤）——管内清洗——阀门调试检测——系统试压——防腐3. 管道下料及坡口加工3.1 材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。3.2 切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。4. 支架制作与安装4.1 管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。4.2 制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。4.3 安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。4.4 应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。4.5 拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。4.6 管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。4.7 管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设。4.8 试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。5. 管道安装5.1 管道施工方法与要求5.1.1 所有地上管线应严格按设计图纸施工。法兰螺栓孔的位置除另有规定外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上。5.1.2 配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的 4.8mm。为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必须焊接完成后拆除。5.1.3 预制管线时，应在现场焊接位预留 50mm 的长度，以供现场配接用，除图面表示需要弯管，一律使用长径弯头。5.1.4 对焊时焊缝间隙及斜角，应依据电焊规程规定办理。管线不直度最...
