渐开线齿轮的范成实验渐开线齿轮的范成实验 一、实验目的 1．模拟用范成法切制渐开线齿轮的过程； 2．进一-步了解渐开线标准齿轮产生根切的原因和变位齿轮的概念
3．分析比较标准齿轮和变位齿轮在形状和几何尺寸等方面的异同点
二、实验仪器结构及工作原理 加工齿轮的方法很多，范成法是以齿轮啮合原理进行加工齿轮的常用方法
范成法加工齿轮是利用一对齿轮互相啮合时，齿廓曲线互为包络线的原理
齿轮轮坯的瞬心线（加工节圆）和齿条刀的瞬心线（加工节线）对滚，刀具齿斑即可包络出被加工齿轮的齿廓
范成法加工齿轮时，需将刀刃形成包络线的各个位置记录下来，才能看清轮齿的范成过程，做本实验时，用图纸做轮坯，用齿轮范成仪来实现刀具与轮坯的对滚，再用笔将刀刃的各个位置画在轮坯上，就 图 1 清楚地显示出轮齿的范成过程
齿轮范成仪的构造如图 1 所示
圆盘 l 绕固定在机架上的轴心 O 转动，刀具 2 利用圆螺母 4 和拖板 3 固联，圆盘 l 的背面固联一齿轮与拖板 3 上的齿条相啮合
当拖板 3 在机架导轨上水平移动时，圆盘 l 相对与拖板 3 转动，完成范成运动
松开圆螺母 4 后，刀刃 2 相对于被加工齿轮 3 可径向移动，可以调控齿条刀具中线和齿轮分度圆之间的径向距离，则切制出标准齿轮或变位齿轮
圆螺母 5 用来把作为轮坯的图纸固定在圆盘 l 上
三、实验设备 1．齿轮范成仪一台； 2．直径 300mm 白纸一张；（内孔 50mm） 3．普通测量尺及圆规、铅笔、量角器（学生自备）
四、实验步骤 切制标准齿轮
1）调制刀具 2 的位置，使工具中线与被加工齿轮的分度圆相切； 2）把刀具移向左端，使刀具的齿廓退出齿顶圆，用铅笔描下刀具往此位置的齿廓，然后当刀具向右移动 2~3mm 时，重复描下齿廓，一直到包络出两个完整的轮齿为止； 切制变位齿 1）根据被切齿轮的齿数计算出不产生根切的最小变位系
