钢结构制作施工方案 1 图纸深化设计深化图纸在满足设计要求及国家现行法律规范的前提下，同时满足加工及现场安装的工艺要求。 为满足本工程工期要求，我们将在收到设计图纸后 10d 内完成深化设计工作，并及时报设计师审批。 2 钢构件制作 2.1 材料 本工程结构均采纳 Q345-B 钢材。焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配。 所有材料必须满足相应法律规范的规定，而且相关资料必须齐全。 钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。 专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设计的书面认可。 2.2 放样与下料 根据细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行 11 ﹕的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。 在排板时应满足以下几点要求： （1）板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（二级焊缝）； （2）两条平行焊缝之间的间距应大于 10 倍的板厚； （3）与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于 10 倍的板厚； （4）角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于 100mm ，图上注明除外； （5）H 型钢构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开 250mm，成阶梯形。放样和下料时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。 （6）板件下料应尽量采纳数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组装。对于 H 型钢梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过实验确定。 1）对于个别零件确实无法采纳自动切割而采纳手工切割时，切割自由边须磨平、磨光、边角倒圆。2）高强度螺栓孔应采纳数控钻孔或钻模钻孔，以保证孔的尺寸精度及位置精度。 2.3 厂内制造 板的拼接应采纳自动焊，拼接并校平后再进行组装。H 形梁组装前，板件坡口应根据设计院施工图预先开好。架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采纳靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外型尺寸检验合格后进行 T 型焊缝打底焊，最后采纳埋弧焊自动焊进行盖面，层层敷焊到设计要求的焊缝尺寸。 在组装过程中，应不断进行自检、互检，以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法及时进行调整，保证制造精度满足设计要求。组装结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离台架。 2.4 焊接Ｈ型钢的两条主焊缝采纳埋弧自动焊焊接，在正式焊接前，进行焊接工 艺...
