201*年半年工作总结 201*年上半年工作总结 耿友生 201*.25 时间总是在悄无声息的流逝，不觉间全面主持工段工作半年多了，我抱着仔细负责的态度展开各项工作，兢兢业业。在车间领导的栽培和同事的帮助下逐渐成长，下面就上半年工段总结如下 一、加强生产控制，开展生产分析，管控班组进度。 1、201*年上半年共生产环戊酮 440 吨左右，保障了向兄弟工段供料的生产任务。各步工序生产状况稳定，收率稳定。 2“”“”“、先后编订 班组生产分析报表 、 工段生产日报表 、 工段生产日报分”“”“”析表工段原料库存日表 等表格和记录，不再局限于简简单单的在 产量 一个指标上，着重分析生产连接、收率和单耗等，更好的了解每日生产情况。 3“、对操作步骤进行了全面梳理，先后编制 现场操作和记录书写法律规范”“”“”“指导书 、 自控操作指导书 、 程序解读（内部学习版） 、 特别操作指导书（投 CAT”等） 等指导书类，对员工的操作和生产控制达到有法可依，实现法律规范化和标准化。 4、在自控上对手动操作的项目（如吸盐酸、泵废水等）建立操作提示信息，避开出现拖活的情况。 5、对解聚、氢化等重点反应设立单批生产数据汇总，及时掌握的单批生产状况。二、工艺改进创新、自动化开拓前行 1、201*年对工艺进行了技术改进和创新，主要进行了工艺大项改进 1)解聚系统的调试（解聚反应釜液处理、氢化液脚料处理）使解聚反应收率和单耗回 复到上年水平。 2)氢化液洗涤优化，减少 COD 和废水排放。3)脱氢后峰处理，减少了蒸汽消耗。 2、进行了自动化改造，主要有 a. 增加重点备料槽信息提示（例如盐酸槽，数量不足，提示吸盐酸），做到自控直观 发现和现场及时操作。b. 增加中间体（双环、单环等）库存量即时显示表，实时掌控工段内中间体的库存 量，更好的调整生产进度和控制中间库存。c. 增加流程图相连接的液位显示，减少重复翻页，提高工作效率。d.部分操作不便和程序漏洞进行修复，以及工艺改动的程序编制。 三、5S 为指引，现场管理效果明显 1、工段内生产现场环境大为改善，各级检查中整改条数也明显减少。特别是流动红旗检查中连续 3 个月（3 月、4 月和 5 月）整改项为 0 条。 2、设备、卫生包干区到人进一步具体明确，建立大小班组两级包干、立体维护的网络和大包干制度。 3、形成当班检查、日常检查、工段自查、专项检查、周检查等多层面多梯次的查核机制，并且形成记录，查核中...
