X,S,PCT,P,PH,DO,VM营养物消泡空气 FACO2,O2%T2FW,T1RMP生物发酵过程解决方案引言:发酵过程是一种既古老又年轻的生化过程
早在几千年前人们就已经在食品生产方面利用酵母对淀粉进行发酵以获得含有乙醇的饮料，这一生产过程一直延续至今，它就是人们所熟知的制酒工业的核心——酿造工业
利用微生物生长过程中的二次代谢作用以制取医药工业中的抗生素那么是人类运用生化技术的一大制造
工业生产时这一新陈代谢过程在发酵罐内完成
深化讨论发酵过程将为生化反响——发酵罐的设计、操作和控制奠定根底
因此，它是提高生化工程水平的重要内容之一；生化反响是生化技术中的难点所在，在讨论和实际应用时既需要微生物技术也需要借用化工技术以及融汇近代测量技术、计算机技术和控制技术于一体
微生物发酵过程是个极其复杂的生化反响过程，对于发酵罐的操作，以前人们是凭借实践经验来进行的，由于缺乏发酵过程参数的测量监视和控制系统，使得发酵产品本钱高、操作费用大、产品在国际市场上缺乏竞争力
为此，需要对发酵罐实行优化操作和控制
一、发酵过程中的工艺及其特点一般的耗氧型发酵罐系统如下列图所示，其中要测量的参数可以分为物理参数、化学参数以及生物参数
发酵过程物理参数: 通 常 有 发 酵 罐 温 度〔T〕、发酵罐压力〔 P〕、发酵液体积〔V〕、空气流量〔FA〕、冷却水进出口温度〔T1和 T2〕、搅拌马达转速〔RMP〕、搅拌马达电流〔I〕、泡沫高度〔H〕等，这些物理参数根据不同种类的发酵要求，都可以选择性的选取有关测量仪表来实现自动测量
发酵过程化学参数: 发酵过程典型的化学参数有 PH 值〔PH〕和溶解氧浓度〔DO〕，这两个参数对于微生物的生长，代谢产物的形成极为重要
过于由于缺乏耐消毒的能进行无菌操作的 PH 电极和溶解氧电极，使得无法做到实时的在线测量
而现在已有成熟的PH 和溶解氧测量电极，典型的产
