一、1、车床主要用于加工各种回转表面。2、使用内径百分表不能直接测得工件的实际尺寸。3、卡盘的作用是：用来装夹工件，带动工件一起旋转。4、 车削不同螺距的螺纹可通过调换进给箱内的齿轮实现。5、光杠是用来带动溜板箱，使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。6、直柄钻头不能直接装在尾座套筒内。7、变换进给箱手柄的位置，在光杠或丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。8、小滑板可左右移动角度，车削带锥度的工件。9、 床鞍与车床导轨精密配合，纵向进给时可保证径向精度。10、机床的类别用汉语拼音字母表示，在型号的首位，其中字母“C”是表示车床类。11、对车床来说，如第一位数字是“6”，代表的是落地及卧式车床组。12、CA6140B 表示第二次改进的床身，最大工件回转直径达 400mm 的卧式车床。13、机床型号 CMK6140 表示的是加重型数控磨床。14、 C6132 车床型号中的 32 表示主轴中心高度为 320 mm。15、在机床型号中，通用特性代号应排在机床类代号的后面。16、车床工作中主轴要变速时，必须先停车,变换进给箱手柄位置要在低速时进行。17、为了延长车床的使用寿命,必须对车床上所有摩擦部位进行润滑。18、车床露在外面的滑动表面,擦洁净后用油壶浇油润滑。19、车削运动包括主运动和进给运动。20、主轴箱换油时先将箱体内部用煤油清洗洁净,然后再加油。21、车床主轴箱内注入的新油面不得高于游标中心线。22、车床尾座及中、小滑板摇动手柄转动轴承部位,每班次至少加油一次。23、切削用量包括背吃刀量、进给量及工件的转速。24、对车床进行保养的主要内容是:清洁和必要的调整。25、车床运转 500 小时后,需要进行一级保养。26、一级保养以操作工为主,维修人员配合。27、开机前,在手柄位置正确情况下,需低速运转 2 分钟后,才能进行车削。28、装夹较重较大工件时,必须在机床导轨面上垫上木块,防止工件突然坠下砸伤导轨。29、在切削时,车刀出现溅火星属正常现象,可以继续切削。30、车工在操作中严禁戴手套。31、切削液的主要作用是冷却和润滑。32、粗加工时,加工余量和切削用量均较大，因而会使刀具磨损加快,所以应选用以润滑为主的切削液。33、高速钢梯形螺纹精车刀的前端切削刃不参加切削，因此，不能车削梯形螺纹的底径，只能车削两侧面。34、铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越小。35、乳化液是将乳化油用 15～20 倍的水稀释而成。36、锥度是指圆锥大小端直径之差与长度的比值。37、使用硬质合金刀具切削...
