编者按——9 月 10 日,全国智能制造试点示范经验沟通电视电话会议召开，中国石油化工股份有限公司九江分公司、潍柴动力股份有限公司、海尔集团公司、四川长虹电器股份有限公司、北京与利时系统工程有限公司五家企业就实施智能制造得进展、经验与做法在会上作了沟通发言，《国家重大技术装备》简报将连载五期摘要.2 ０ 15 全国智能制造试点示范典型经验（一）──九江石化建设智能工厂,培育核心优势“十二五”初，中国石油化工股份有限公司九江分公司（以下简称“九江石化”）确立了建设千万吨级一流炼化企业得愿景目标，倾力培育“绿色低碳、智能工厂”两大核心竞争优势，努力实现传统炼化企业得创新进展与转型升级。2025 年，九江石化列入中国石化智能工厂试点建设企业名单;2025 年，列入国家工信部“两化"融合管理体系贯标试点企业、江西省“两化”融合示范企业行列;2 ０ 15 年 7 月,入选国家工信部智能制造试点示范企业.一、智能工厂试点建设九江石化智能工厂建设聚焦“计划调度、安全环保、能源管理、装置操作、I Ｔ管控”等五个领域,实现具有“自动化、数字化、可视化、模型化、集成化"等“五化”特征得智能化应用.智能工厂神经中枢建成投用。九江石化智能工厂神经中枢——生产管控中心于 2 ０１ 4 年 7 月建成投用,具备经营优化、生产指挥、工艺操作、运行管理、专业支持、应急保障得“六位一体”功能,生产运行实现由单装置操作向系统化操作、管控分离向管控一体得转变.智能工厂架构逐步形成.构建了矩阵式集中管控新模式;建立了生产经营优化、三维建模等一系列专业团队；充实信息化管理、开发及运维力量,建立关键用户激励机制.企业级中央数据库逐步建成。突破了此前业内普遍采纳得“插管式"集成方式得限制，集成了 13 个业务系统得标准数据,为９个业务系统提供有效数据.通过“采标、扩标、建标”方式，完成了与中国石化标准化平台得对接。基于设计得三维数字化应用取得突破。基于工程设计得三维数字化平台集成 1 ２ 0 万吨／年连续重整等１５套生产装置，以企业级中央数据库为基础，实现了工艺管理，设备管理,健康、安全与环境管理体系（Ｈ SE 管理体系）,操作培训,三维漫游，视频监控等六大类深化应用。全流程优化平台应用取得实效。自主开发得全流程优化平台提升了流程工业模型（PIM Ｓ）、炼厂模拟（Ｒ SI Ｍ）、炼油动态调度系统(OR ＩＯ N）、制造执行系统（SM Ｅ S）一体化联动优化功效,实现了炼油...
