1、主题内容与适用范围1、1 本管理办法规定了制造中对关键工序（特别工序）进行质量控制时应遵循得基本原则与控制内容。1、2 本管理办法适用于制造企业得关键工序（特别工序）质量控制。2、相关定义2、1 关键工序对产品质量起决定性作用得工序。它就是主要质量特性形成得工序，也就是生产过程中需要严密控制、顾客常常抱怨、废品率高、与配合尺寸较密切得工序。2、2 特别工序工序得加工质量不易或不能通过其后得检验与试验充分得到验证，这种工序属于特别工序。例如：SMT,焊接等。3、关键工序（特别工序）质量控制得指导原则3、1 工序质量控制得严格程度应视产品得类型、用途、用户得要求、生产条件等情况而有所区别，允许根据公司得具体情况，使用不同得控制方法。3、2 关键工序（特别工序）得质量控制以加强过程控制为主，辅以必要得多频次得工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督得责任与权限。3、3 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性得主要因素，讨论控制方法，配备适当手段，进行工序过程得系统控制。特别工序应遵循 “点结合”得原则，在系统控制得基础上，对关键环节进行重点控制。3、4 应根据产品得工艺特点，加强工艺方法得试验验证。制定明确得技术与管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动得各种因素，使工序处于受控状态。3、5 关键工序（特别工序）操作、检验人员要经过技术培训与资格认证。3、6 关键工序（特别工序）所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。3、7 必须使用经确认合格得模具、工装、设备与计量器具，并积极采纳先进得检测技术与控制手段，对影响质量特性得主要因素进行快速、准确得检测与调整，力争实现自动控制，以减少人得因素引起得质量波动。3、8 应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件得要求，必要时应加以验证。4、关键工序（特别工序）质量控制得主要内容4、1 工艺规程与技术文件4、1、1 关键工序（特别工序）得工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数得控制方法、试样得制取、工作介质、设备与环境条件等作出具体得规定。4 1、2 工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。主要工艺参数得变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。4、1、3 对关键工序（特别工序），根据不同产品得技术要求与工艺特点，可在工序流程得必要环节设置控制点，进行重点控制。设立控制点得条件，控制点可按...
