工厂 5S 管理实行方案我车间以往进行 5S 管理推行，但进一步度不够，车间取得的效果不明显，本次公司从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”的原则，将进一步推广 5S 管理，从而解决铸造分厂工作环境差，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力局限性等问题。根据全厂工作计划，为保证 5S 活动的顺利有效实行，结合实际，特制定本方案。一、5S 推行的方针目的：（一）叫响三句话：1、把最简朴做的事情做好就不简朴，把最容易做的事情做好就不容易；2、天天的事情天天做，自己的事情自己做；3、做对的的事，对的地做事。（二）实现一个目的：强化基础管理，提高全员品质。二、5S 推行的准备阶段（一）召开动员大会，表达推行 5S 活动的决心，统一员工思想。（二）成立 5S 管理活动推行领导小组，负责 5S 管理活动的组织、策划、实行、检查、考评等。（三）宣传造势，教育训练1、通过张贴标语、宣传 5S 的基本知识，营造起动 5S 的良好氛围；2、组织全公司员工系统学习 5S 的 VCD 教材，进一步领略推行5S 活动的目的、意义和作用，营造全员参加的浓厚氛围；3、开展征文、知识竞赛、“5S 日”等形式多样活动，进一步提高 5S 活动的影响力。三、5S 的实行评价阶段（一）整理阶段（3 月 1 日至 3 月 31 日为实行阶段，以后为保持和循环改善阶段）1、整理的推行要领（1）对工作场合（范围）进行全面检查，涉及看得到和看不到的地方；（2）制定“要”和“不要”的判别基准；（3）根据基准清除不要的物品；（4）制定非必需品的解决方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。2、整理的范围：（1）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理项次查检项目检查状况评分标准得分1 通道有很多东西，或脏乱 0虽能通行，但要避开，不能正常通行 1摆放的物品超过通道 2超过通道，但有警示牌 3畅通，洁净 42 工作场合的设备：一个月以上未用的物品杂乱堆放 0角落放置不必要的东西 1放半个月以后要用的东西，且紊乱 2一周内要用，且整理好 33 日内使用，且整理很好 43 料架：杂乱存放不使用的物品 0料架破旧，缺少整理 1摆放不使用的物品，但较整齐 2料架上的物品整齐摆放 3摆放物为近日用，很整齐 45 仓库：塞满东西，人不易行走 0东西杂乱摆放 1有定位规定，但没被严格遵守 2有定位，有管理，但进出不方便 36 计算机文献夹私人文献与公用文献混杂，无用、反复、过期文献充斥其间 0有...
