4 、 9 、 1 概述 注射模具得温度就是指模具型腔得表面温度,对于大型塑件就是指模具型腔表面多点温度得平均值
在注射成型过程中,模具温度直接影响到塑件得质量(如收缩率、翘曲变形、耐应力开裂性与表面质量等),并且对生产效率起到决定性得作用,因此,必须采纳温度调节系统对模具得温度进行控制
模具温度调节系统包括冷却与加热两个方面,对于大多数要求较低模温(一般低于 80 ℃ )得塑料(如聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS 等),只需设置模具得冷却系统即可,因为,通过调节水得流量就可达到调节模具温度得目得
但对于要求模温较高(80
120 ℃ )得塑料(如聚碳酸醋、聚矾、聚苯醚等)以及大型注射模具,需设置加热系统
因为大型模具散热面积广,有时单靠注人高温塑料来保持模具温度就是不够得
1、模具温度调节对塑件质量得影响 塑件得质量与模具得温度有密切关系,低得模具温度可降低塑件得成型收缩率,避开塑件收缩产生凹陷,降低脱模后得塑件变形,从而提高塑件尺寸精度
从塑件得耐应力开裂能力来瞧,结晶型塑料结晶度越高该能力就越低,因此也应降低模温
但模具温度过低将影响塑料得流动,造成充模流动阻力大、不易充满型腔、内部应力过大等缺陷,使塑件易出现翘曲、扭曲、流痕、银丝、注不满等问题
提高模具温度可以改善塑件得表面质量,使塑件得表面粗糙度降低
高得模具温度,对于结晶性聚合物,结晶在模内充分达到平衡,因此,提高模具温度可使塑件尺寸稳定,避开后结晶现象造成尺寸与力学性能得变化(特别就是玻璃化温度低于室温得聚烯烃类塑件)
但就是,模具温度过高将导致成型周期延长与塑件发脆得缺陷;模温过高又会使冷却时间大大延长,易造成滋边、脱模变形等;模温高,则熔体冷却速度慢,收缩率波动大
假如模具温度不均匀,型腔与型芯温差过大,则塑件收缩不均匀,导致塑件产生翘曲变形,影响塑件得形状与尺寸精度
不均匀得冷却也会使制品表
