4 、 9 、 1 概述 注射模具得温度就是指模具型腔得表面温度,对于大型塑件就是指模具型腔表面多点温度得平均值。在注射成型过程中,模具温度直接影响到塑件得质量(如收缩率、翘曲变形、耐应力开裂性与表面质量等),并且对生产效率起到决定性得作用,因此,必须采纳温度调节系统对模具得温度进行控制。 模具温度调节系统包括冷却与加热两个方面,对于大多数要求较低模温(一般低于 80 ℃ )得塑料(如聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS 等),只需设置模具得冷却系统即可,因为,通过调节水得流量就可达到调节模具温度得目得。但对于要求模温较高(80 ? 120 ℃ )得塑料(如聚碳酸醋、聚矾、聚苯醚等)以及大型注射模具,需设置加热系统。因为大型模具散热面积广,有时单靠注人高温塑料来保持模具温度就是不够得。 1、模具温度调节对塑件质量得影响 塑件得质量与模具得温度有密切关系,低得模具温度可降低塑件得成型收缩率,避开塑件收缩产生凹陷,降低脱模后得塑件变形,从而提高塑件尺寸精度。从塑件得耐应力开裂能力来瞧,结晶型塑料结晶度越高该能力就越低,因此也应降低模温。但模具温度过低将影响塑料得流动,造成充模流动阻力大、不易充满型腔、内部应力过大等缺陷,使塑件易出现翘曲、扭曲、流痕、银丝、注不满等问题。 提高模具温度可以改善塑件得表面质量,使塑件得表面粗糙度降低。高得模具温度,对于结晶性聚合物,结晶在模内充分达到平衡,因此,提高模具温度可使塑件尺寸稳定,避开后结晶现象造成尺寸与力学性能得变化(特别就是玻璃化温度低于室温得聚烯烃类塑件)。但就是,模具温度过高将导致成型周期延长与塑件发脆得缺陷;模温过高又会使冷却时间大大延长,易造成滋边、脱模变形等;模温高,则熔体冷却速度慢,收缩率波动大。 假如模具温度不均匀,型腔与型芯温差过大,则塑件收缩不均匀,导致塑件产生翘曲变形,影响塑件得形状与尺寸精度。不均匀得冷却也会使制品表面光泽不一,出模后产生热变形。因此,必须合理控制模具温度,才能确保塑件得质量。 2 、模具温度调节对生产效率得彩响 在塑件成型周期中,冷却时间占了很大比例,一般可占成型周期得 2 / 3 。由于冷却所需得时间长,使得注射成型生产率得提高受到了阻碍,因此,缩短成型周期中得冷却时间便成了提高生产率得关键。影响冷却时间得因素很多,如冷却管道与型腔得距离、塑料种类与塑件厚度、开模温度、模具热传导率、冷却介质(水)初始温度及流动状态等。缩短冷却时间,可通过增大冷却介质流速、增大传...
