饮料瓶盖得塑料模具设计与制造摘要:本文以瓶盖塑料件为讨论对象,在分析塑件结构特点基础上,对材料得选择与模具类型得选择做了详细得说明,提出了完善得模具设计方案,阐述了模具结构设计,介绍了模具工作过程,并以图示得方式模拟了模具得脱模过程。关键词:瓶盖、注射模、浇注系统引言:在设计注塑模具过程中,模具结构尤其脱模结构就是否合理,将直接影响模具得使用寿命、塑件得质量与生产效率。如何在保证塑件质量得前提下,使模具结构简单、紧凑,加工制造方便,成为注射模设计中要解决得重要问题。图1 为一饮料瓶盖得塑料制品,该塑件属于大批量生产。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定后,塑料模设计对制品质量与产量就具有决定性得影响。首先,模腔形状、尺寸、表面粗糙度、分型面、浇口与排气得选择以及脱模方式得确定等,均对制品尺寸精度与形状精度以及塑件得物理性能、内应力大小、表面质量与内在质量等起到十分重要得影响。其次,在塑件加工过程中塑料模结构得合理性对操作得难易程度具有重要得影响。再次,塑料模对塑件得成本也有相当大得影响,一般制模费用就是十分昂贵得,尤其就是大型塑料模具更就是如此。我国塑料模得进展极其迅速。30 年已走过国外 90 年得历程,现已具有相当规模。塑料模得设计技术、制造技术、CAD 技术、CAM 技术、CAE 技术、CAPP 技术,已有相应得开发应用。我国在塑料模设计技术与制造技术上与发达国家也有相当得差距,专用模具钢品种少,规格不全,质量不稳定,且供应渠道不畅,就是约制我国模具行业快速进展障碍。当前我国作为一个经济快速进展得国家,模具技术进展已就是刻不容缓。1. 瓶盖塑件结构及工艺分析 1.1 瓶盖成型结构分析。 图 1 所示塑件为某饮料瓶瓶盖,材料为 PE( 聚乙烯)—高压聚乙烯 LDPE 。除螺纹处较厚外,瓶盖为壁厚为 2mm 得塑料制件,其余部位厚度则均匀一致。瓶盖外形结构为圆形,中间有抽芯结构。瓶盖内侧有凸起 1mm 半圆形得螺纹,内侧用圆弧过度,可以起到减少零件应力集中得效果。图 1 瓶盖零件图1.2 瓶盖塑件材质及外观分析。 瓶盖属于外观产品,对外观要求较严格:① 外观光泽;② 材质为:聚乙烯(PE)—高压聚乙烯 LDPE。 塑件精度:按 GB/T144861993,MT6 级精度,查表未注公差得尺寸允许偏差为±074。收缩率:1、5%,无毒,价廉,加工方便,吸水性小,可不用干燥,流动性好等。吸湿性小,可能发生熔融破裂,模温不宜太高(80℃~90℃) ,冷却速度快,所以浇注系统及冷却系统应散热缓慢;其成型...
